溶融亜鉛の温度が高いと鉄が多量に溶け込みます。たとえば、510 度に加熱すると、0.10% の鉄が溶解し、亜鉛めっきポット内の全溶融亜鉛の 1.6% と反応して亜鉛ドロスが形成されます。溶融亜鉛の温度が 435 度まで低下すると、溶融亜鉛中には 0.02% の鉄が残ります。しかし、冷却プロセス中に、鉄は小さな鉄 - 亜鉛化合物の結晶として溶融亜鉛から析出し、亜鉛めっきポットの底にゆっくりと沈殿します。溶融亜鉛中のこれらの微小な結晶質の亜鉛ドロス（鉄と亜鉛の合金）を最小限に抑えるには、溶融亜鉛を高温に加熱した後、約 1 日間約 435 度に維持する必要があります。これは実際の操業では絶対に許されないので、亜鉛めっき温度を下げるしかありません。
一方、溶融亜鉛の温度が上昇すると、対流熱伝達が激しくなり、亜鉛ドロスが亜鉛めっき釜の上部に運ばれ、浸漬深さの溶融亜鉛が汚染され、めっき層の品質が低下します。亜鉛ドロスの存在は溶融亜鉛の流れを悪化させ、亜鉛めっきポットの壁の鉄 - 亜鉛合金層を削り取る可能性があり、壁が保護されずに腐食が促進され、その結果亜鉛ドロスが増加します。
亜鉛ドロスが亜鉛めっき釜の中に長時間放置されていると、固まって固まり、温度が上がるにつれて固まります。取り外しが困難になるだけでなく、亜鉛めっき鍋の加熱が妨げられ、過熱して鍋壁（鋼板）に穴があいて亜鉛漏れが発生する可能性があります。
通常の溶融亜鉛めっきプロセスでは、溶融亜鉛の表面近くの鉄含有量は最小限に抑える必要があり、一般に 0.05% を超えてはなりません。 0.2%以上になると溶融亜鉛めっきを行うことができなくなります。一般的な浸漬深さは約 400 mm ですが、鉄含有量がさらに高くなる可能性があるため、適切に制御する必要があります。
