鉄 (Fe) は銀白色で、相対原子質量は 56 です。純鉄の融点は 1535 度、沸点は 3000 度です。溶融亜鉛中の鉄の主な供給源は次のとおりです。
(1) 鉄含有量の高い再溶解亜鉛からの導入。
(2) 鋼管、鋼製亜鉛めっき釜、鉄鋼機械器具と溶融亜鉛との反応により形成され、溶融亜鉛中に落下するゼータ相。
(3) 酸洗後の鋼管に付着した鉄塩と溶融亜鉛が反応して生成する亜鉛スラグ。報告によると、鉄塩 1 部は亜鉛 25 部と反応する可能性があります。
溶融亜鉛中の鉄分が多くなると、亜鉛スラグの生成が多くなり、溶融亜鉛の粘度が高くなり、亜鉛流動時の流動性が悪くなり、皮膜（主にη相）が厚くなり、亜鉛めっき層が脆くなります。柔軟性に欠け、表面が鈍く、ザラザラしています。亜鉛中の鉄含有量が数万分の1に達すると、亜鉛層の硬度が増加し、再結晶プロセスが妨げられることを示すデータもあります。鉄含有量が0.02%に達すると、亜鉛めっき層の寿命は非常に短くなり（亜鉛が陽極の場合）、鉄を除去するために通常アルミニウムまたはシリコンが添加されます。したがって、通常の亜鉛めっき作業では、溶融亜鉛の表面から加工深さまでの鉄含有量が0.05%（Zn-4に相当）を超えてはならないと規定されています。亜鉛-5）。再溶解した亜鉛を使用する場合、鉄含有量が 0.2% に達した場合は使用できません。実験によると、同じ温度 450 度で、溶融亜鉛中の鉄含有量が 0.06% の場合、亜鉛メッキ層の重量は 1 平方メートルあたり 330 グラムとなり、鉄含有量が 0.25% の場合、亜鉛メッキ層の重量は 330 グラム/平方メートルになります。層は立方メートルあたり 450 グラムに増加します。これは亜鉛の消費量が増加していることを示しています。溶融亜鉛中の鉄は純粋な亜鉛層のη相にのみ影響を及ぼし、鉄と亜鉛の反応には影響を与えません。
