1.パイプ径が100mmを超える亜鉛めっき鋼管は、フランジまたはフェルールタイプの特殊パイプ継手によって接続する必要があります。
2.溶接品質を確保するために、亜鉛メッキ鋼管とフランジは、亜鉛メッキ、亜鉛めっき層は、ハンドホイールやサンドペーパーで処理する必要があり、または亜鉛めっき層は、ガス溶接炎で除去する必要があります。
3.亜鉛メッキ鋼管とフランジの間の溶接は2回亜鉛めっきされるべきです。
溶接品質を確保するための対策には、以下が含まれます。
1.人的要因は、溶接ガス亜鉛メッキパイプの制御の主なポイントです。必要な溶接後の操作方法がないため、手を抜いて品質に影響を与えるのは簡単です。同時に、亜鉛メッキパイプの溶接特殊性により、溶接品質を確保することが困難になります。したがって、プロジェクト開始前に、対応するボイラーと圧力容器または同等の溶接機証明書を持つ熟練した溶接機を選択し、必要な技術訓練と明確化を行い、ボイラ圧力容器溶接機の検査規則に従って現場溶接機の検証と承認を行い、溶接のためのサイトに入る許可を与える必要があります。そして、パイプラインを溶接溶接溶接が比較的安定していることを確認するために、意志で変更しないでください。
2.溶接消耗品の制御:通常のチャネルから購入した溶接消耗品に、プロセス要件を満たす品質保証証明書と証明書があることを確認する。溶接消耗品は、正式かつ完全な手順で検査、受入れ、派遣する必要があり、溶接ロッドヘッドは、流れ方向を確保するために厳密にリサイクルおよび制御する必要があります、投与量:溶接消耗品は、プロセスに応じて厳密に焼く必要があり、溶接材料の量は一度に半時間を超えてはなりません。
3.溶接機:溶接機は、信頼性の高い機能を確保し、プロセスのニーズを満たす必要があります溶接のためのツールです。溶接機は、溶接プロセスの正しい実装を確実にするために、有資格電流と電圧計を持っている必要があります。溶接ケーブルは長すぎないようにし、長いときに溶接パラメータを調整する必要があります。
4.溶接プロセス方法:亜鉛メッキパイプのための特別な操作方法の厳格な実施を確実にするために、溶接プロセスに従って溶接前溝をチェックし、溶接プロセスパラメータ、操作方法、溶接後の外観品質を確認し、必要に応じて溶接後の非破壊試験を追加します。溶接レベルと各パスの溶接消耗金の量を制御します。
5.溶接環境制御:溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。無条件の場合、溶接はできません。
