溶接止端部では応力腐食割れが発生しやすい
ドッキング ジョイントの応力集中は主に溶接の高さによって発生します。コネクタの溶接ジョイントでは、溶接先端部に最も大きな応力がかかります。
応力集中係数の大きさは、溶接継ぎ目残部の高さ、溶接止端部の角度θ、コーナー半径Rに依存します。溶接継ぎ目の高さが高くなり、θ角度が大きくなり、R値が小さくなると、応力の集中係数が大きくなります。
溶接の高さが高くなるほど、応力の集中が激しくなり、溶接継手の強度が低下します。溶接後、残りの高さは平らになります。母材より低くない限り、応力集中が軽減され、溶接継手の強度が上がることもあります。
残った溶接継ぎ目は高く、防錆効果が得られない。
エポキシ樹脂ガラスクロスを防錆に使用すると、溶接継ぎ目が残り、溶接止端が困難になります。同時に、溶接が高くなるほど、防錆層を厚くする必要があります。防錆層の厚さは、標準外の溶接継ぎ目の頂点として計算されるため、防錆コストが増加します。
スパイラル埋め込みアーク溶接では、外側の溶接継ぎ目に「魚の尾根」が発生しやすく、耐食性の品質を確保することがさらに難しくなります。そのため、溶接ヘッドの空間位置と溶接仕様を調整して、外側の溶接継ぎ目に「魚の尾根」を減らすか、なくすことも重要です。
残った溶接継ぎ目は高く残り、水圧の直径後のチューブの形状に影響を与える
直管埋設アーク溶接管が水圧で膨張すると、鋼管は内腔と鋼管径の大きさが同じ左右の部分に巻き付けられるため、溶接部の残存高さが大きくなり、溶接部が径方向に受けるせん断応力が大きく、溶接部の両側に「直管部が小さい」現象が発生しやすくなります。
しかし、経験上、外部溶接部の残存高さを約2mmに抑えると、水圧直径を拡大しても「小直辺」現象は発生せず、管形状にも影響がないことが証明されています。これは、外部溶接部の残存高さが小さく、溶接継手部のせん断応力も小さいためです。このせん断応力が弾性変形範囲内であれば、取り外し後、管は元に戻ります。
内部の溶接継ぎ目が高く、輸送媒体のエネルギー損失が増加する
埋設アーク溶接管の内面にコーティング処理が施されていない場合、内部溶接部の残存高さが大きく、搬送媒体の摩擦抵抗も大きくなり、搬送パイプラインのエネルギー消費量が増加します。
