亜鉛メッキ鋼管は、耐腐食性が強く、価格が安いなどの利点があり、利用率もますます高まっていますが、場合によっては亜鉛メッキ鋼管を溶接する必要があります。溶接の品質をどのように確保するのでしょうか。さらには何ですか?
亜鉛メッキパイプの溶接に関する注意事項：
1. 溶接品質を確保するために、溶接口に亜鉛メッキ処理を施す必要があります。まず、溶接箇所の亜鉛メッキ層を研磨し、サンドホイールまたはサンドペーパーを使用して、ガス溶接で亜鉛メッキ層を清掃する必要があります。そうしないと、気泡、トラコーマ、偽溶接などが発生します。また、溶接部がパリパリしたり、剛性が低下したりします。
2. 直径100mmを超える亜鉛メッキ鋼管は、フランジまたはカードカバータイプの専用パイプに接続する必要があります。
3. 亜鉛メッキ鋼管とフランジの溶接は2度目の亜鉛メッキを行う必要があります。
溶接亜鉛メッキパイプの品質を確保するための対策は次のとおりです。
1. ヒューマンファクターは、ガス亜鉛メッキ管溶接の制御要素です。必要な溶接制御方法がないため、手抜きをしやすく、品質に影響を与えます。同時に、亜鉛メッキ管の溶接の特殊性により、溶接品質を確保するのは簡単ではありません。したがって、プロジェクトを開始する前に、熟練した技術を持つ溶接工を選択し、対応するボイラー圧力容器を保持するか、相当の溶接証明書を保持して、必要な技術トレーニングを実施し、現場に入る許可を与える必要があります。溶接管溶接工が比較的安定していることを保証するために、勝手に交換することは許可されていません。
2. 溶接材料の管理：正規のルートで溶接材料を購入し、保証書と資格証明書があり、プロセス要件を満たしていることを確認します。投与量：溶接材料はプロセスに厳密に従って焼成する必要があり、量は一度に半日を超えてはなりません。
3. 溶接機。溶接機は溶接機であり、信頼性の高い性能を確保し、プロセスのニーズを満たす必要があります。溶接機には、溶接プロセスが正しく実行されるように、適格な電流および電圧ゲージが必要です。溶接ケーブルは長すぎてはならず、溶接パラメータは長時間にわたって調整する必要があります。
4.溶接工程方法：亜鉛メッキ管の特殊操作方法の実施を確保し、溶接工程に従って溶接前評価検査を実施し、溶接工程パラメータと操作方法を制御して、溶接後の外観品質を検査し、溶接後の無損失検出を高めます。溶接レベルでの溶接材料の量と各口の溶接量を制御します。
5. 溶接環境管理：溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。条件を満たしていない場合は溶接は許可されません。
