亜鉛メッキ鋼管の内部および端部に亜鉛メッキの欠落箇所が増えるのはなぜですか?

鋼管は、長さと直径の比率が大きく異なるコーティング片であり、特に鋼管の内壁の亜鉛メッキの場合、外表面よりも条件がはるかに厳しいです。酸洗中、内壁は外壁のように完全に洗浄することができないため、酸化鉄スケールが存在し、その後亜鉛メッキが行われなくなる可能性があります。たとえ内壁が外壁と同様に酸化鉄スケールの完全な酸洗が行われていたとしても、パイプ壁には鉄塩が付着する可能性があり、外壁のように簡単に洗浄または洗い流すことができず、亜鉛めっき漏れが発生します。斑点。輻射乾燥炉を使用して鋼管を乾燥すると、加熱により内部の水分が端に向かって逃げます。鋼管の端では熱の放散が早いため、その部分の温度が低くなり、水分が結露しやすくなります。これにより、塗布された溶剤が希釈され、亜鉛浴に侵入する湿気によって損傷を受け、「ポッピング」現象が発生します。これは亜鉛メッキの欠落につながります。亜鉛浸漬では、鋼管の一端を最初に浸漬し、その後鋼管の傾斜を徐々に減少させ、最後に鋼管が完全に水平に亜鉛浴に浸漬される。この操作により、鋼管内腔内の亜鉛灰や水分等の不純物がスムーズに排出されます。傾斜角度が小さく鋼管の両端を同時に亜鉛槽に浸漬すると、鋼管内部の亜鉛灰や水分が排出されず、燃えやすくなったり、溶剤が薄まって「ポッピング」が発生したりすることがあります。亜鉛めっき箇所を見逃した。鋼管が亜鉛浴表面上で転がるなどの現象により、中央の亜鉛めっき箇所が欠けてしまう可能性もあります。