1. ベース管の外管壁に油分があるため、鋼管壁の油分が外観張力を高め、亜鉛メッキ前の酸洗工程で表面油分を除去できません。ベース管が錆び、メッキ剤が付着していないこともあり、保護塩鋳型が形成されます。高温溶融亜鉛タンクでは、鋼管が急速に酸化されるため、亜鉛液は基材と化学的または物理的反応を起こしません。鋼管が亜鉛液プールから分離された後、重力の影響で亜鉛液が流れて不均一になるため、薄い亜鉛層の位置に黒い油灰が残ります。
2.合金ベースチューブの外面はひどく腐食しており、鋼管は洗浄されておらず、酸化鉄がまだ残っています。補助メッキは付着できますが、ベースチューブを溶融亜鉛溶液に浸すと、亜鉛液がワイヤーに直接露出することはできず、反応は発生しません。鋼管を亜鉛液プールから分離した後、露出側は比較的きれいなので、亜鉛メッキ温室チューブの表面は少し侵食されます。
3. ベースチューブの壁は油分が厚く、汚れが落ちにくいため、必然的にメッキが漏れ、加工が非常に不便になります。鋼管を最初から最後まで洗浄する必要があるためです。ベースチューブの管壁は緑豆の大きさと同じ形状で、焼くと鋼管の亜鉛液が鋼管の表面に密着します。錆びた鋼管のようです。漏れはすべて同じですが、この状況での漏れ状況は比較的小さく、エッジは比較的平らです。
4. 基管壁に傷があり、外観が粗い。明らかに、汚れが傷に入り込みます。亜鉛メッキの酸洗いとアルカリ洗浄のステップの前に、このような汚れを取り除くのは困難です。漏水欠陥は、長くて詳細な形で現れます。この漏水は非常にまれです。
5. 亜鉛メッキ工程中、温度が要件を満たさず、亜鉛メッキされた温室管が漏れやすくなります。
