熱処理の役割は、鋼管と精密鋼管の材料性能を向上させ、残留応力を除去し、鋼管金属の切断加工性能を向上させることです。目的の違いにより、熱処理プロセスは準備熱処理と最終熱処理の 2 つのカテゴリに分けられます。
1. 熱処理の準備
熱処理準備の目的は、処理性能を向上させ、内部応力を除去し、最終熱処理のために良好な金相組織を準備することです。その熱処理技術には、焼鈍、正火、適時性、品質調整が含まれます。
（１）反動と正火
焼きなましと正火は、熱処理を通して粗加工に使用されます。炭素鋼と合金鋼の炭素含有量が {{0}}.5% を超えています。硬度を下げて切断しやすくするために、焼きなまし処理がよく使用されます。炭素含有量が 0.5% 未満の炭素鋼と合金鋼では、硬度が低すぎると刃が立たなくなります。そして、正火処理を使用します。焼きなましとトーチは、粒子を微細化し、均一に整理して、将来の熱処理に備えることができます。焼きなましとトーチは、粗製造の後、粗加工の前に配置されることがよくあります。
（２）時間処理
時間処理は主に、荒加工や機械加工で発生する内部応力を除去するために使用されます。
過度の輸送作業負荷を回避するために、一般的な精度の部品については、精錬処理の前に一度手配することができます。ただし、より高い精度の部品（ベンチマークベッドのボックスなど）は、2回手配するか、タイムリー処理プロセスを2回または複数回行う必要があります。単純な部品には、通常、タイムリー処理はありません。
鋳造以外にも、剛性の弱い精密部品（精密ネジなど）については、加工時に発生する内部応力を除去し、部品の加工精度を安定させるために、粗加工と半精密加工の間に複数の適時性を配置することがよくあります。一部の軸部品は加工されており、学校直加工後に適時加工を配置する必要があります。
（３）再整備
品質調整とは、焼入れ後に高温回復処理を行うことで、均一かつ緻密な回復ケーブル生成組織を得ることができ、その後の表面焼入れおよび窒素浸透処理に備えることができるため、品質調整は熱処理の準備としても活用できます。
部品の総合的な機械的性質が優れているため、高硬度が求められる部品や耐摩耗性が求められる部品も最終熱処理工程として使用できます。
2. 最終熱処理
最終熱処理の目的は、硬度、耐摩耗性、強度などの機械的特性を向上させることです。
（１）焼入れ
焼入れには表面焼入れと全体焼入れがあります。表面焼入れは、変形、酸化、脱炭化のため広く使用されており、また、表面焼入れは外部強度が高く、耐摩耗性に優れている一方で、内部は良好な靭性と強い耐衝撃性を維持できるという利点もあります。表面焼入れ部品の機械的性質を向上させるために、熱処理の準備として、品質調整や正焼などの熱処理が必要になることがよくあります。一般的なプロセスルートは、送り込み - 鍛造 - 正焼（焼鈍） - 粗加工 - 品質調整 - 半精密加工 - 表面焼入れ - 精密加工です。
（２）浸炭焼入れ
結晶浸炭焼入れは、低炭素鋼および低合金鋼に適しています。まず、部品の表面層の炭素含有量を増やします。焼入れ後、表面層は高い硬度を獲得し、中心部は依然として一定の強度と高い靭性と可塑性を維持しています。炭化は、全体浸炭と局部浸炭に分けられます。局部浸炭の場合は、浸水防止対策（銅メッキまたは浸水防止材）を講じる必要があります。浸炭焼入れ変形が大きく、浸炭深さが一般的に0.5〜2mmであるため、浸炭プロセスは一般に半本質加工と精密加工の間に配置されます。
その工程ルートは一般的に、送り込み-鍛造-順火-厚半精加工-浸炭焼入れ-精密加工です。
局所浸炭部の非浸炭部を増加した後、過剰浸炭層を除去する際に過剰炭素層を除去する工程を設ける必要がある。
（３）窒素浸透処理
窒素は、窒素原子を金属表面に浸透させて窒素含有化合物の層を得る処理方法です。窒素浸透層は、部品の表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐腐食性を向上させることができます。窒素浸透の温度が低く、変形が起こりやすく、窒素浸透層が比較的薄い（通常、0.6〜0.7mm以下）ため、窒素浸透処理は可能な限り多く配置する必要があります。高温での応力回復を作成します。
