亜鉛メッキ鋼管を溶融亜鉛から取り出した後は、常に空冷期間があり、その期間は製造プロセスによって異なります。実際の生産から、亜鉛メッキ鋼管には一定期間の空冷が必要であり、亜鉛メッキ層の品質、生産量、および亜鉛メッキポットの寿命に利益をもたらすことが知られています。したがって、一般的な空冷時間は 1 ～ 2 分間です。
空冷時間を長くすると、必要な厚さの鉄亜鉛合金層を形成するのに不十分な亜鉛浸漬時間を補うことができ、それによって生産量が増加します。一方、一定時間空冷した後、亜鉛メッキ鋼管の温度は元の460～480度から300～350度に下がり、その後80度の冷却水に浸漬されます。より小さい温度勾配で水冷することにより、亜鉛めっき層表面の亀裂パターンや亜鉛めっき鋼管の曲がりを最小限に抑えることができます。空冷工程を経ずに、亜鉛めっき鋼管を水中で460～480度で直接急冷すると、亜鉛と鋼管母材の線膨張係数の違いにより、亜鉛めっき層の表面に大きな亀裂が発生し、耐食性が低下します。
溶融亜鉛めっきの溶融亜鉛温度を低くし、亜鉛浸漬時間を短くすると、必要な鉄亜鉛合金層を形成できず、その対策として空冷時間を長くするのが一般的です。したがって、溶融亜鉛めっき鋼管の製造は、より低い溶融亜鉛温度とより長い空冷を使用して達成できます。このようにして、溶融亜鉛温度が低下すると、鋼鉄亜鉛メッキポットの寿命もそれに応じて延長されます。
