溶融亜鉛めっき鋼管の製造では、オペレーターはパイプの末端の溶融亜鉛表面から亜鉛灰を削り取るのに多大な労力を費やすことがよくあります。鋼管を溶融亜鉛めっきする場合、最初は鋼管を頭から斜めに溶融亜鉛に浸し、徐々に尾端に向かって浸していきます。これにより、パイプ内の空気やフラックスと亜鉛の反応で発生したガスがテールから排出されます。その結果、溶融亜鉛は妨げられることなくパイプの内部に流入し、内壁の亜鉛めっきプロセスが完了します。溶融亜鉛がパイプに流入すると、フラックスと溶融亜鉛の反応で形成された亜鉛灰とフラックス残留物がパイプの内面全体と後端に運び出されます。これにより、後端の溶融亜鉛表面に大量の亜鉛灰が現れます。対照的に、フラックスと溶融亜鉛との反応によって形成される亜鉛灰およびフラックス残留物は、パイプの頭部および外表面上で接触全長に沿って分布し、溶融亜鉛表面上の亜鉛灰は目立たなくなります。
また、酸洗処理後、鋼管の内壁に付着した鉄塩や炭素粒子は外表面に比べて除去されにくい。フラックスを塗布すると、これらの不純物が溶融亜鉛中に持ち込まれます。鉄塩は溶融亜鉛と反応して亜鉛スラグとフラックス残留物を生成します。亜鉛スラグは溶融亜鉛の底に沈みますが、小さな炭素粒子とフラックス残留物は亜鉛灰（ZnO）とともに溶融亜鉛の表面に浮遊します。このため、亜鉛めっき釜内の亜鉛めっき鋼管の末端部の溶融亜鉛の表面には、他の箇所に比べて亜鉛灰やその他の廃棄物成分が多く存在する。
もう一つの理由は、鋼管内の溶融亜鉛表面のアルミニウム含有量が、溶融亜鉛と接触する外表面のアルミニウム含有量よりもはるかに低いことである。その結果、保護アルミナ膜が減少するか消失し、亜鉛灰の生成が増加します。
