亜鉛メッキ鋼管の用途特性が変化すると、光輝熱処理後のアルミニウム合金組成に対する要件も変化し、光輝焼戻し熱処理の製造プロセスに違いが生じます。冷間引抜後、亜鉛メッキ鋼管の原材料は熱応力を保持し、これは鋼管の粒界腐食割れに対する耐性に役立ちません。冷間引抜の各レベルは、原材料の粒界腐食割れに対する感受性を大幅に増加させます。
冷間引抜グレードは、オーステナイト系ステンレス鋼板の高温長期引張強度にも悪影響を及ぼします。一般的に、動作温度が高い場合や亀裂寿命が長い場合は、冷間引抜グレードを低くする必要があります。亜鉛メッキ鋼管の焼入れおよび焼戻し熱処理プロセスは複雑で、許容できるアルミニウム合金組成を実現するために機械の内部スペースを調整する必要があります。
光輝焼入れ設備の冷却部は相当な大きさです。そのため、最先端の光輝焼入れ設備では、冷却部に強制対流冷却を採用するのが一般的で、3 つの冷却ゾーンを独立して調整して風量制御を行います。熱間圧延コイルは全幅に沿って 3 つのセグメントに分割され、風量排出によって冷却速度が調整され、板の形状が制御されます。
亜鉛メッキ鋼管の製造は、掘削機を利用することで簡単に行えます。亜鉛メッキ鋼管の原材料はすべて、製造サイクル全体を通じて最高レベルの熱処理プロセスを受けます。CNC 研削盤はさまざまなモデルや仕様をカスタマイズできるため、持ち運びが可能で、日常的な作業中に油圧システムが損傷する可能性が低くなります。
表面のスプレー処理は、一定レベルの平坦性と滑らかさを実現するために一貫している必要があります。そうしないと、油圧システムはトラニオンを支点として線形荷重に耐えることになります。油圧システムの端にあるピンホールは、イヤリングのピンホールと揃う必要があります。油圧システムの表面積が大きいため、エンジンオイルパンと油圧システムの間にサポートポイントを設置する必要があります。
