隙間が大きすぎると、近接効果が低下し、渦電流熱が不十分になり、溶接継ぎ目の粒界結合が不十分になり、最終的には不完全な融合や割れが発生する可能性があります。
一方、隙間が小さすぎると、近接効果の増加、溶接熱の過剰による溶接シームの溶け落ち、または押し出しおよび圧延後の深いピットの形成を引き起こし、溶接シームの表面品質に影響を与える可能性があります。
パイプブランクの両端を溶接温度まで加熱した後、スクイーズロールの圧縮により、共通金属粒子が相互浸透して結晶化し、最終的に固体の溶接シームを形成します。スパイラル鋼管溶接時の押し出し力が小さすぎると、形成される共通結晶の数が制限され、溶接シームの金属強度が低下し、応力下で割れが発生する可能性があります。逆に、押し出し力が大きすぎると、溶接シームから溶融金属が押し出され、溶接強度が弱くなるだけでなく、多数の内部および外部バリが発生し、重なり合うシームなどの欠陥が発生することもあります。
溶接バイアスが不要であるだけでなく、内部および外部の溶接シームは 1-3mm に維持する必要があります。スパイラル チューブ溶接シームのスパイラル角度は通常 50-75 度で、直接溶接されたパイプの主応力の 60-85% の合成応力が生じます。同じ作業圧力では、スパイラル パイプの壁厚は、同じ直径のストレート溶接パイプと比較して薄くなります。
スパイラル鋼管の成形工程では、鋼板は均一に変形し、残留応力は最小限に抑えられ、表面傷も発生しません。加工されたスパイラル鋼管は、直径や肉厚の寸法や仕様に関して、より高い柔軟性を備えています。
スパイラル鋼管は、液体輸送（給排水）、天然ガス輸送（ガス、蒸気、液化石油ガス）、構造用途（杭管、梁、ドック、道路、建築構造物の配管）に利用できます。
