スパイラル鋼管は、帯鋼またはコイル鋼板を螺旋状に成形し、内外の継ぎ目を両面サブマージアーク溶接で溶接して製造されます。成形角度を調整するだけで、同じ幅の帯鋼からさまざまな直径の鋼管を製造できるため、調整が容易であり、水道、電気、化学などの業界で広く使用されています。
スパイラルパイプは、螺旋状に連続成形されるため、長さの制約がなく、カスタマイズが可能です。また、スパイラル溶接部がパイプの全周に均等に配置されているため、寸法精度が高く、強度に優れています。また、寸法変更が容易なため、少量多品種のスパイラルパイプ生産に適しています。
スパイラル鋼管の溶接部は、同じ規格の直管よりも長く、同じ肉厚であれば、スパイラル鋼管は最も大きな圧力に耐えることができます。しかし、スパイラル鋼管の溶接部の欠点は「斜め欠陥」です。使用中、主応力方向（つまり、管の軸方向）の等価欠陥長さは、直管よりも短くなります。さらに、パイプライン用鋼管は一般に圧延鋼板であるため、衝撃靭性に大きな異方性があり、圧延方向のCVN値は、圧延方向に垂直な方向のCVN値よりも最大3倍高くなります。
現代の生産の需要を満たすために、鉄骨工場が登場しました。初期の部品工場と比較して、鉄骨工場には、生産時間の短縮、コストの削減、実用性など、いくつかの利点があります。一般的な鉄骨工場は、鉄骨柱、梁、基礎、屋根トラス、屋根カバーで構成されています。近年、鉄骨柱は、建設上の欠点が判明したチャンネル鋼からスパイラル鋼管に徐々に移行しています。
スパイラル鋼管は、鉄骨構造の作業場でいくつかの強みを発揮します。規格への適応性が高く、あらゆる規格のパイプを製造できます。長さもカスタマイズ可能で、最長は 30 メートルに達します。さらに、スパイラル鋼管は複合柱に加工できるため、チャンネル鋼に比べて優れた性能とコスト効率の高いソリューションを提供します。
