溶接鋼管の製造工程は、鋼板または鋼帯を、各種成形法を用いて直接または螺旋方向に所望の断面形状に圧延する工程である。その後、溶接継ぎ目を加熱および加圧して溶接し、各種溶接技術を用いて鋼管を得る。その結果、溶接鋼管の欠陥は、溶接欠陥と母材欠陥の2つに分類できる。
溶接欠陥とは、溶接中または溶接後に溶接シーム内で発生する欠陥を指します。これには、亀裂、気孔、スラグ混入、不完全な溶け込み、融合不足、アンダーカットなどが含まれます。溶接シーム内の高密度気孔とスラグ混入は高密度体積欠陥に分類され、亀裂と融合不足は平面欠陥と見なされ、どちらも重大な危険をもたらします。線状のスラグ混入と不完全な溶け込みは線状欠陥に分類され、これもかなりのリスクをもたらします。一方、気孔と小さなスラグ混入は点欠陥です。
溶接継ぎ目の欠陥は、鋼管の強度と可塑性に問題を引き起こしやすく、品質に重大な影響を及ぼします。さらに、溶接鋼管の品質は、石油およびガスパイプラインの安全な運用と耐用年数に直接影響します。したがって、溶接検査では、主に溶接継ぎ目内の亀裂、多孔性、スラグ混入、不完全な溶け込み、融合不足などの危険な欠陥を検出することに重点を置いています。
鋼板の欠陥は、圧延などの工程を経て、主に表面と平行な面状の欠陥として現れます。主な欠陥には、積層、介在物、亀裂、折れ目などがあり、積層は最も一般的な内部欠陥です。積層はさまざまな亀裂を引き起こす可能性があり、鋼板が表面に対して垂直な引張応力を受けると、鋼管の強度に重大な影響を与えるため、許容できない欠陥となります。
