現在、溶融亜鉛メッキ鋼管は一般的な防火管の一種であり、防火業界ではかけがえのない役割を果たしています。なぜ溶融亜鉛メッキ管を、より安価な溶接管や冷間亜鉛メッキ管に置き換えることができないのでしょうか?
溶融亜鉛めっきは、1 世紀半ばに発明され、300 年以上の歴史を持つ溶融錫めっきプロセスから発展しました。今日でも、溶融亜鉛めっきは鋼の腐食防止に広く使用されている効果的な処理方法です。
溶融亜鉛めっき鋼管：溶融金属と鉄基質との反応により合金層が生成され、基質とコーティングが一体化します。このプロセスは、鋼管を酸洗いして表面から鉄酸化物を除去することから始まります。酸洗い後、鋼管は塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液、または両方の混合溶液の浴槽で洗浄されます。次に、鋼管は溶融亜鉛めっき浴槽に送られます。溶融亜鉛めっきには、コーティングが均一で、接着力が強く、耐用年数が長いなどの利点があります。北部地域では、ほとんどのプロセスで、亜鉛めっきされたストリップを直接圧延して鋼管を形成し、亜鉛を補充する技術が採用されています。
溶融亜鉛めっき鋼管：鋼管マトリックスと溶融めっき溶液の間で複雑な物理化学反応が起こり、耐腐食性と構造的に緻密な亜鉛鉄合金層が形成されます。この合金層は純亜鉛層と鋼管マトリックスとシームレスに統合され、強力な耐腐食性を実現します。
鋼管の耐腐食性を高めるために、亜鉛メッキが施されます。亜鉛メッキ鋼管は、溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキのタイプに分類されます。溶融亜鉛メッキ管はコーティングが厚く、電気亜鉛メッキ管はコストが低くなりますが、表面が滑らかではありません。ブロー酸素溶接管: 製鋼ブロー酸素用途に使用され、通常は 3/8 インチから 2 インチまでの 8 つのサイズの小径溶接鋼管を使用します。グレード 08、10、15、20、または 195-Q235 の鋼帯から作られ、腐食防止のために効果的なアルミナイジング処理が施されているものもあります。
製造工程:
亜鉛メッキストリップ → 巻き戻し → 伸張 → パイプ圧延 → 溶接 → 傷の除去 → 不動態化および洗浄 → 亜鉛補充 → 成形 → マーキング → 切断 → 梱包 → 乾燥 → 計量。
