亜鉛メッキ鋼管は溶融亜鉛メッキ鋼管と冷間亜鉛メッキ鋼管に分類され、後者は段階的に廃止されつつあります。
溶融亜鉛めっき鋼管
溶融亜鉛めっきでは、溶融金属を鉄マトリックスと反応させて合金層を生成し、マトリックスとコーティングを一体化します。溶融亜鉛めっきパイプの製造プロセスは、表面から鉄酸化物を除去するために鋼管を酸洗いすることから始まります。酸洗い後、パイプは塩化アンモニウム、塩化亜鉛、またはその両方の混合物を含む水溶液タンクで洗浄され、その後、溶融亜鉛めっきタンクに送られます。
溶融亜鉛めっき鋼管は、鋼マトリックスと溶融亜鉛めっき溶液の間で複雑な物理的および化学的反応を起こし、耐腐食性があり、しっかりと構造化された亜鉛鉄合金層を形成します。この合金層は、純粋な亜鉛層と鋼マトリックスとシームレスに融合し、均一なコーティング、強力な接着、長い耐用年数などの利点をパイプに与えます。
冷間亜鉛メッキ鋼管
冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキとも呼ばれ、亜鉛メッキ量はわずか10-50g/m2で、溶融亜鉛メッキ管に比べて耐食性が大幅に劣ります。品質を確保するために、評判の良い亜鉛メッキ管メーカーのほとんどは電気亜鉛メッキ（冷間亜鉛メッキ）の使用を控えています。時代遅れの設備を持つ小規模企業のみがこの方法を採用し、比較的低価格でパイプを提供することがよくあります。冷間亜鉛メッキ鋼管の亜鉛層は、鋼マトリックス上に独立して層状になっています。その薄さのために、亜鉛層は鋼マトリックスに単に付着し、剥がれやすく、耐食性が低下します。そのため、冷間亜鉛メッキ鋼管は、新築住宅の水道管やガス管として使用することが禁止されています。
亜鉛メッキパイプの製造工程
亜鉛メッキ鋼管の具体的な製造工程は製造業者間で機密事項です。ただし、概略は提供できます。a. 丸鋼の準備、b. 加熱、c. 熱間圧延および穿孔、d. 頭部の切断、e. 酸洗、f. 研磨、g. 潤滑、h. 冷間圧延、i. 脱脂、j. 溶体化熱処理、k. 矯正、l. パイプの切断、m. 再酸洗、n. 最終検査。
