スパイラル鋼管は、主に水道事業、石油化学工業、化学、発電、農業灌漑、都市建設に利用されています。用途は、液体輸送（給排水）、天然ガス輸送（天然ガス、蒸気、液化石油ガス）、杭管や橋梁などの構造用、ドック、道路、建築構造物など多岐にわたります。
スパイラル鋼管の主な技術的特徴は次のとおりです。
均一な変形と低い残留応力: 成形プロセス中、鋼板は残留応力が最小限で表面の傷もなく均一に変形します。加工されたスパイラル鋼管は、直径と壁厚の範囲で柔軟性が高く、特に中小径の高級厚肉パイプの製造において他のプロセスよりも優れており、ユーザーの要件を満たします。
高度な両面サブマージアーク溶接 (DSAW) テクノロジー: これにより、最適な溶接位置が確保され、エッジ エラー、溶接偏差、欠陥などの問題が最小限に抑えられ、品質管理が容易になります。
包括的な品質検査: 生産プロセス全体を通じて効果的な検出と監視を確実にするために、鋼管に対して 100% の品質検査を実施し、製品の品質を保証します。
統合コンピュータ データ収集システム: 生産ラインに沿ったすべての機器はコンピュータ データ収集システムに接続されており、生産中のリアルタイムのデータ転送と技術パラメータの中央制御室管理が可能になります。
厳格な原材料検査: コイル、ワイヤ、フラックスなどの原材料は、使用前に厳格な物理的および化学的テストを受けます。
自動溶接補修：鋼管の頭部と尾部の突合せ継手を剥離した後、単線または二線サブマージアーク溶接を採用します。鋼管に巻き取られた後、自動サブマージアーク溶接を行って補修溶接を行います。
成形前の準備: 鋼板は、成形前に、平坦化、トリミング、平削り、表面洗浄、輸送、および予備曲げ処理が行われます。
電気接触圧力制御: コンベアの両側の圧力は電気接触圧力ゲージを使用して制御され、鋼板のスムーズな輸送を保証します。
外部または内部制御ローラー成形: 要件に応じて、外部または内部制御ローラーが成形に使用されます。
溶接制御装置: パイプの直径、位置ずれ、溶接継ぎ目を厳密に制御し、溶接継ぎ目が仕様に適合していることを確認します。
安定した溶接品質: 一貫した溶接品質を実現するために、米国のリンカーン溶接工は、内部溶接と外部溶接の両方にシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を採用しています。
