スパイラルチューブは熱処理や冷却中に割れが発生しやすいです。割れを防ぐために製造時にどのような点に注意する必要がありますか？
焼き入れ後、すぐに焼き戻しを行う必要があります。スパイラル鋼管の亀裂の多くは、焼き入れと冷却中には発生せず、焼き入れ媒体から取り出してしばらくしてから発生します。これを老化亀裂といいます。これらの亀裂は高い焼き入れ応力によって引き起こされますが、焼き入れ後すぐに焼き戻しを行うことで効果的に防止できます。
割れやすい鋼の場合、焼入れ時の余熱を利用した自己焼戻しにより、スパイラル鋼管の焼割れの発生を効果的に防止できます。
焼入れ温度を低くし、保持時間を短くすることをお勧めします。高合金鋼の場合、合金元素の含有量が多く、熱伝導率が低いため、十分な予熱（1 回または複数回）を行う必要があります。
焼入れ割れが発生しやすい箇所（ねじ穴、端、溝など）は、石綿ロープで塞ぐか、鉄板で包む必要があります。焼入れ中は、弱い箇所の冷却速度が速すぎるために螺旋鋼管に割れが生じないように、適切な予冷を行う必要があります。
冷却速度が遅い冷却媒体を選択してください。油で焼入れしたスパイラル鋼管は、水中で冷却しないでください。冷却媒体から取り出すタイミングは適切に制御する必要があり、通常は空冷する前に管を周囲温度に近い温度まで冷却します。単一流体焼入れ中の冷却割れを防ぐには、高濃度の硝酸塩または塩水を冷却媒体として使用します。これにより、複雑な形状のワークピースで焼入れ割れが発生するリスクを排除できます。
