直溶接鋼管は、溶接部と鋼管の縦方向が平行な鋼管で、通常は公共電気溶接鋼管、溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。直溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。
直管鋼管は、製造工程によって高周波直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管に分けられます。埋設アーク溶接直管鋼管は、成形方法の違いにより、UOE、RBE、JCOE鋼管などに分けられます。ここでは、最も一般的な高周波直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管の製造工程を紹介します。
1.検査：大口径埋設アーク溶接直管を製造するための鋼板を生産ラインに投入した後、まず全板超音波検査を実施し、合格を確認した後に生産を行うことができます。
2. エッジのフライス加工：パイプ径の要件に応じて、フライス盤で鋼板の両端を両面フライス加工することで、必要な板幅、平行度、角形状を実現できます。
3. エッジの事前曲げ：事前曲げ機を使用してボードのエッジを事前曲げし、ボードのエッジに湾曲した曲率を持たせます。
4.成形について：まず、予め曲げられた鋼板の半分をJCO成形機で複数回打ち抜き、「J」字型にプレスし、次に鋼板のもう半分も曲げて「C」字型にプレスし、最後に開口部「O」字型を形成します。
5. 事前溶接：成形した直線シーム溶接鋼管を縫い合わせ、ガス保護溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内部溶接：柱を利用して直鋼管の内側にアーク溶接（最大4本）を埋め込みます。
7. 外部溶接：柱状ワイヤ埋設アーク溶接を使用してステッチアーク溶接鋼管の外側を溶接します。
8.超音波検査Ⅰ：直線シーム溶接鋼管および溶接部のラッチ溶接部および溶接部の100％検査。
9. X線検査Ⅰ：溶接継目の内外の溶接部を100％X線工業用テレビジョン検査し、画像処理システムを使用して検出感度を確保します。
10. 拡張：埋設アーク溶接直管鋼管の全長を拡張し、鋼管のサイズと精度を向上させ、鋼管内の応力の分布状態を改善します。
11. 水圧試験：水圧試験機で直径を拡大した後の鋼管を検査し、鋼管の試験圧力が標準要件を満たしていることを確認します。機械には自動記録および保存機能があります。
12. 逆端部：検査に合格した後の鋼管の管端部は、必要な管端部勾配サイズを満たしています。
13. 超音波検査II：直径と水圧の後に直溶接鋼管に生じる可能性のある欠陥を確認するために、超音波検査を再度実行します。
14.X 放射線検査 II: 直径および水圧試験後の鋼管の X 線工業用テレビ検査および管溶接部を実施します。
15. 管端磁性粉試験：この検査を実施して管端の欠陥を発見します。
16. 腐敗: 合格した鋼管はユーザーの要件に従って加工されます。
