1. 表面で判断する、つまり外観で検査する。溶接継手の外観検査は、簡単で広く使用されている検査方法であり、完成品の検査の重要な内容です。主に溶接部の表面の欠陥とサイズの偏差を見つけることです。一般的には肉眼で観察し、標準モデル、定量規定、拡大鏡を使用してテストします。溶接部の表面に欠陥がある場合は、溶接部の内部に欠陥がある可能性があります。
2. 物理的方法による検査: 物理的テストの方法は、何らかの物理現象を使用して判定またはテストすることです。材料またはワークピースの内部欠陥の検査では、通常、非破壊検出方法が使用されます。損傷のない検出には、超音波検出、放射線検出、浸透検出、磁気検出などが含まれます。
3. 圧力容器の強度試験：密閉試験に加えて、圧力容器も実施する必要があります。水圧試験と空気圧試験の2種類があり、圧力下で動作する溶接部とパイプラインの密度を試験できます。空気圧試験は水圧試験よりも感度が高く、速度も速いです。同時に、試験後に製品は排水処理を必要としないため、排水が困難な製品に特に適しています。ただし、試験の危険性は水圧試験よりも大きいです。試験を行う際は、試験中の事故を防ぐために、対応する安全技術対策に従う必要があります。
4. 試験の決定: 液体またはガスを貯蔵する溶接容器では、貫通亀裂、胃、残留物、未防水、緩んだ組織などの溶接部の非密度欠陥は、密度試験によって検出できます。密度試験方法には、灯油試験、水負荷試験、水パンチ試験などがあります。
5.静水試験の各鋼管は、漏れのない静水圧試験を行う必要があります。試験圧力は、試験計算P=2st/Dで計算されます。鋼管規格では、降伏の最小値（Q235は235MPa）の60％が指定されています。安定化時間：D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. 鋼管の溶接部、鋼帯、溶接部、リングシームの非破壊検査は、X線または超音波検査を実施する必要があります。可燃性一般流体輸送用鋼管のスパイラル溶接シームについては、100％SX線または超音波検査を実施する必要があります。水、下水、空気、加熱蒸気などの一般流体輸送に使用される鋼管のスパイラル溶接シームについては、超音波検査の抜き取り検査（20％）を実施する必要があります。
