酸化とは、加熱時の炉ガス中のCO2、H2O、O2の作用を指します。つまり、燃焼）、材料速度が低下すると同時に、酸化鉄皮膜の蓄積により耐火材料の侵食が起こり、炉の耐用年数が短くなります。また、酸化鉄皮膜の加熱速度は金属よりもはるかに低く、ビレットの加熱に影響を与えます。
酸化鉄皮膜は鋼鉄の酸化生成物であり、外側から内側に向かって Fe2O3、Fe3O4、Feo の 3 つの層に分かれています。試験結果では、FE2O3 が 10%、Fe3O4 が 50%、FEO が 40% を占め、融点は約 1300-13501 度 C であることが証明されました。
金属の酸化に影響を与える要因は、管ビレットの加熱温度、加熱時間、炉内のガス蓄積などです。その中でも、炉内の雰囲気と加熱温度の影響が大きく、加熱時間は主に鋼の燃焼量に影響を与えます。
（１）鋼管の温度は８００℃までは鋼管は酸化しないが、８００℃を超えると鋼管の温度は著しく上昇する。
（２）高温滞在時間：チューブのブランクが高温領域に長く滞在するほど、酸化や燃焼が進み、より深刻になります。
（３）炉内ガス雰囲気が強ければ強いほど、酸化や燃焼が激しくなる。
