1. 製造工程の特徴
角形および角形の溶接管の製造プロセス: 原材料の準備、装填および巻き戻し、シャーバット溶接、材料の保管、レベリング、成形、サイジング、内部および外部のバリ取り、冷却、二次サイジング、切断、検査、梱包、および積み重ね。
2. 性能特性の違い
正方形および長方形の溶接チューブ: 高い構造安定性と耐荷重能力を示し、大きな圧力と耐荷重を必要とする用途に適しています。さらに、見た目が美しいため、建築や装飾の分野で広く使用されています。
高周波溶接丸管：高周波溶接加工により母材に近い溶接強度を有し、高い溶接品質を誇ります。溶接プロセスでは追加の溶加材が不要なため、生産コストが削減されます。また、高周波溶接された丸管は耐食性、耐疲労性に優れています。
3. 応用分野の特徴
角形および角形の溶接管：建設、機械製造、橋梁建設などの分野で広く使用されています。建設業界では、梁、柱、支持構造の製造によく使用されます。機械製造では、さまざまな機械装置のフレーム、ブラケット、その他のコンポーネントの製造に使用されます。
高周波溶接された丸管: 主に流体輸送と構造支持に使用されます。例えば、給水、排水、ガス供給、暖房のパイプラインシステムでは、高周波溶接された丸管が主要な輸送管として機能します。石油産業や化学産業でも、さまざまなプロセスパイプや装置の製造によく使用されています。
