3PE防食鋼管の国内施行規格はSY/T0413-2002で、2002年8月1日に施行されました。この規格は主にポリエチレンと高密度ポリエチレンの使用を規制し、ビカット軟化点は110度以上に設定されています。外部防食層の厚さは、低密度および中密度ポリエチレンに焦点を当てたドイツ規格DIN30670-1991に従って決定され、3PE防食層の衝撃強度が大幅に向上しています。SY/T0413-2002は、3PE防食層の剥離強度と耐衝撃性指標を大幅に引き上げ、一部の特殊材料のカーボンブラック含有量を明確に指定し、3PE防食層の機械的強度と耐候性を確保しています。さらに、ジョイントコーティングの剥離強度（つまり、熱収縮スリーブとテープとプライマーコーティングされた鋼の剥離強度）の抜き取り検査の頻度を高めています。
鋼管外壁防食構造
3PE 防食システムは、通常、次の 3 つの層で構成されます。
1層目: エポキシパウダー (FBE > 100um)
2層目: 接着剤(AD) 170~250um
3層目:ポリエチレン(PE) 1.8~3.7mm
実際の作業では、これら 3 つの材料を混合して統合し、鋼管と強力な結合を形成するように処理して、優れた防食層を形成します。処理方法には、一般的に巻き取りコーティングと円形ダイコーティングが含まれます。
3PE鋼管用防錆コーティングは、3層ポリエチレン防錆コーティングとも呼ばれ、ヨーロッパの2PE防錆コーティングと北米で広く使用されている鋼管用エポキシ粉末防錆コーティング（FBE）を巧みに組み合わせた新しいタイプのコーティングです。このコーティングは、10年以上にわたって世界中で認められ、使用されています。
3PE防食鋼管のコーティングは、鋼管表面に接するエポキシ粉末防食コーティングを下層とし、官能基と分岐構造を有する共重合体接着剤を中間層とし、高密度ポリエチレン防食コーティングを上層として構成されています。
3PE 防錆コーティングは、エポキシ樹脂とポリエチレン材料の両方の高い不浸透性と優れた機械的特性を統合しており、パイプライン用の最も効果的で高性能な防錆コーティングとして世界的に認められており、多くのエンジニアリング プロジェクトで広く適用されています。
