スパイラル鋼管は私たちの日常生活に重要な役割を果たしています。以下では、スパイラル鋼管の熱処理工程に基づいて、各工程の一般的な欠陥を紹介します。
加熱プロセス中に発生する欠陥。加熱プロセスでは、適切な熱処理装置と加熱媒体を選択することが重要です。一般的に発生する、または発生しやすい問題には、部品の表面が酸化加熱媒体の影響を受けること、および加熱温度がプロセス要件を超えることが含まれます。これにより、オーステナイト結晶粒が過度に粗大化したり、粒界が溶融したりして、部品の外観と内部品質に大きな影響を与える可能性があります。したがって、実際のプロセス中に、分析を通じてこのような欠陥に対処するための実行可能な対策を講じる必要があります。
小径スパイラルパイプの焼入れ中に発生する欠陥。加熱およびオーステナイト化後、部品は冷却され、所望の構造および機械的特性が得られる。部品の材質および特定の硬度に基づいて、理想的な冷却媒体を選択する必要があります。理想的な冷却媒体は、高温では急速に冷却し、低温（300 度）では冷却が遅くなります。一般的な冷却媒体には、空気、水、油（鉱油、植物油など）、5%-10% 塩水、5%-15% アルカリ水、合成冷却剤、水焼入れ油冷却、水焼入れ硝酸塩冷却、アルカリ浴、硝酸塩浴、塩化物塩浴などがあります。これらの冷却媒体は、特に塩水、アルカリ水、油、アルカリ浴、硝酸塩浴、塩化物塩浴の場合、冷却特性が大きく異なります。冷却媒体に問題がある場合、その性能が劣化（経年劣化）する可能性があり、すぐに検出されない場合、重大な欠陥の原因となる可能性があります。一般的な熱処理欠陥には、硬度不足、軟化点、焼入れ割れ、焼入れ部品の変形不良などがあります。
焼戻しプロセス中に発生する欠陥。部品は焼入れされて高硬度の焼入れマルテンサイトまたは低硬度のベイナイト組織が得られますが、これらの組織は不安定で非常に脆いです。生産に使用する前に、焼戻しを行って、目的の微細組織と特性を実現する必要があります。その結果、焼戻しプロセスのパラメータは、硬度、焼戻し脆性、焼戻し割れ、その他の欠陥など、部品の熱処理品質に大きな影響を与えます。これらの欠陥を回避するには、焼戻し中に効果的な対策を講じる必要があります。
表面焼入れの欠陥。部品の完全な熱処理により、内部と外部の両方が必要な硬度と仕様を達成できます。対照的に、表面焼入れでは部品の表面のみが硬化し、コアは元の構造状態のままになります。したがって、表面焼入れ温度、加熱時間、硬化層の深さなどの要因が、熱処理による変形、亀裂、硬度レベル、部品の耐用年数に影響を与える可能性があります。
小径スパイラルパイプの化学熱処理における欠陥。スパイラルパイプの化学熱処理では、金属または非金属原子を表面に浸透させて、望ましい表面特性 (高い耐摩耗性など) を実現します。このプロセスにより、部品は複合材料としての二重の機能性を付与されます。ただし、不適切なプロセス処方やプロセスパラメータの変更により、部品の変形、亀裂、不適切な構造、不十分な硬度が生じる可能性があります。したがって、部品の化学熱処理には細心の注意を払う必要があります。見落としがあると、その重要性が損なわれる可能性があります。部品の熱処理は、安全で経済的、実用的であると同時に、涼しく清潔で静かな作業環境を実現する必要があります。
適切な熱処理プロセスは、部品の適切な熱処理品質を確保するための前提条件と基礎です。上記の品質問題が特定されると、人員、機械、材料、方法、手順、検査の観点から対処できます。分析と判断を通じて、欠陥の根本原因を特定できます。
