溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛コーティングまたは溶融亜鉛メッキとも呼ばれ、主にさまざまな産業の金属構造設備で使用される効果的な金属腐食防止方法です。錆びた鋼材を約 500 度の溶融亜鉛に浸漬し、亜鉛層を鋼材の表面に付着させて腐食を防ぎます。溶融亜鉛めっきのプロセスフローは、完成品の酸洗い - 水洗 - 補助めっき液の添加 - 乾燥 - めっきのために吊るす - 冷却 - 不動態化 - 洗浄 - 研磨 - 溶融亜鉛めっきの完了です。溶融亜鉛めっきは、古い溶融方法から進化したもので、1836 年にフランスで採用されて以来、産業界で使用されており、170 年以上の歴史があります。過去 30 年間、冷間圧延鋼帯の急速な発展に伴い、溶融亜鉛めっき業界は大幅に拡大しました。
鋼管の溶融亜鉛めっきには、挿入、押圧、螺旋、抽出、持ち上げの機械的原理を利用して溶融亜鉛めっきプロセスを完了するギアディスク全浸漬半自動亜鉛めっき法が採用されています。
プロセスパラメータ制御: 亜鉛溶液の温度は {{0}} 度に制御する必要があります。浸漬時間は 30-60 秒に制御する必要があります。アルミニウム添加 (亜鉛溶液表面のアルミニウム含有量: 0.01-0.02%)。
使用する亜鉛インゴットは国家規格Zn0-3に準拠している必要があります。
挿入、圧縮スパイラル、抽出、および持ち上げ装置の信頼性を確保するには、定期的なメンテナンスと制御が不可欠です。シリンダーの潤滑を強化し、亜鉛メッキパイプ分配器の高さと角度を調整して、機器のパフォーマンスを最適化する必要があります。
近接スイッチの配置は正確でなければなりません。熱電対のワイヤとメーターは統一されたモデルである必要があります。そうでない場合、温度誤差が大きくなる可能性があります。熱電対の保護スリーブは頻繁に検査し、交換する必要があります。
制御盤のオペレーターは、パイプの詰まりを防ぐために、機器の操作と手振りに基づいて速度を手動で調整する必要があります。
炉の作業員が使用する工具は、亜鉛の飛散や怪我を防ぐために使用前に予熱する必要があります。また、定期的に鍋に鋼管が落ちていないか確認し、落ちた場合はすぐに取り除きます。また、パイプの詰まりを防ぎ、機器の安全性を確保するために、機器を適時に調整します。
亜鉛を亜鉛鍋に入れるときは、亜鉛インゴットを予熱する必要があります。亜鉛を束にして入れることは固く禁じられています。1回に入れるインゴットは5本以下にしてください。亜鉛インゴットを亜鉛鍋の壁に沿って縦にゆっくり滑らせ、鍋を傷めたり、亜鉛が飛び散って怪我をしないようにします。大量の亜鉛スラグが発生するのを防ぐため、鉄系材料を亜鉛溶液に落とすことは固く禁じられています。
亜鉛を溶かすときは、ゆっくりと熱を加え、急激な加熱は避けてください。急激な加熱は亜鉛メッキポットを損傷し、大量の亜鉛蒸気を放出する恐れがあります。この有害なガスを過剰に吸入すると、「金属ヒューム熱」を引き起こす可能性があります。亜鉛の溶解プロセス中、亜鉛が高温に達したら、火傷を避けるために、亜鉛ブロックを手でかき混ぜないでください。代わりに適切なツールを使用してください。
定期的に亜鉛溶液の表面から亜鉛灰を除去してください。削り取るときは、亜鉛灰が舞い上がらないように、あまり激しくかき混ぜずに、削り板で亜鉛溶液の表面を静かに削り取ってください。事故や機器の損傷を防ぐため、浸漬中または抽出中に削り板が鋼管に触れないようにしてください。
亜鉛塊、亜鉛片、亜鉛メッキ中に持ち出された亜鉛、炉底の鋼管から流れ出た亜鉛は、亜鉛鍋からの熱損失を減らすために、速やかに回収して鍋に戻す必要があります。
アルミニウムインゴットを亜鉛溶液の表面に加える際は、インゴットを数回前後に動かしてアルミニウムが均一に分散されるようにします。
スラグの除去と亜鉛の抽出を容易にするために、亜鉛ポット内に 20 トンの鉛を配置する必要があります。
使用前にスラグ除去機を予熱してください。亜鉛スラグをさまざまなサイズで保管します。スラグ除去の温度は 455 度以上に制御する必要があります。スラググラブ機を操作するときは特別なツールを使用し、足を「T」の字型にして亜鉛ポットから 1 メートル離れたところに立ちます。
溶融亜鉛めっき工程では精度が求められます。そのため、溶融亜鉛めっき生産においては、作業効率を最大化することが不可欠です。言い換えれば、単位時間あたりの個数やトン数が多いほどコストは低くなり、逆もまた同様です。
