流体伝送パイプは、晩秋の季節的な気温の低下を利用して、冷却塔の合理的な操作と停止、およびポンプ室の温度低下に使用される軸流ファンの措置を実施し、効果的に電力消費を削減しました。専門管理部門の計算によると、この措置だけで、1か月あたり約100,000元のコスト削減につながりました。毎日の生産作業では、15セットの冷却塔ファンが同時にフル稼働し、合計電力消費は1時間あたり最大1600kWに達し、かなりの電力を消費します。
製鋼および連続鋳造システムでは、特に高品質の鋼種を精錬する場合、水性媒体の供給に関して特別な要件があります。水性媒体の温度差を制御することは、製品の品質を安定させ、新しい鋼種の開発を促進する上で重要な役割を果たします。
さらに、屋外の気温の変化に応じてファンの適切な運転と停止を調整できるため、消費電力の削減と省エネを実現できます。生産ラインの各ユーザーポイントと積極的にコミュニケーションを取り、具体的な水温要件を深く理解し、最も合理的な範囲を決定することで、生産ニーズを満たしながらコスト削減と効率向上を実現できます。季節変動と夜間の屋外気温の低下を最大限に活用し、当直担当者が水性媒体の温度変化をリアルタイムで追跡および監視し、稼働中のファンを迅速に調整して、稼働中のファンの数を最小限に抑えています。過去1週間で、稼働中のファンの数は半減し、それに応じて電力消費が50％削減されました。
スパイラル溶接管の静水圧破裂強度に関しては、比較試験により、スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管の降伏圧力と破裂圧力の測定値と理論値は基本的に一致しており、偏差が近いことが確認されています。ただし、スパイラル溶接管の降伏圧力と破裂圧力はどちらもストレートシーム溶接管よりも低くなっています。破裂試験では、スパイラル溶接管の破裂部位の円周方向の変形率がストレートシーム溶接管よりも大幅に大きいことも明らかになりました。これにより、スパイラル溶接管の塑性変形能力がストレートシーム溶接管よりも優れていることが確認されました。通常、破裂部位は単一のスパイラルピッチ内に限定されますが、これはスパイラル溶接シームが亀裂の伝播を効果的に抑制するためです。
