スパイラルチューブは熱処理冷却時にクラックが発生しやすいです。 ひび割れを防ぐために製造工程で気をつけていることは何ですか？
1.クエンチング後、時間内に回復する必要があります。 スパイラル鋼管の多くは、焼入れ・冷却過程では発生しませんが、焼入れ媒体から取り出した後、一定の時間が経過すると、いわゆる適時割れが発生します。 これは大きな焼入れ応力によるものです。 焼入れ直後に火入れ処理を行うと、適時割れの発生を効果的に防止できます。
2. 亀裂の焼入れ廃熱を利用するには、自己発火を使用する必要があります。
3. 焼入れ温度を低くし、絶縁時間を短くします。 高合金鋼の場合、合金元素が多くスパイラル鋼管の熱伝導率が悪いため、十分に加熱（1回または複数回）する必要があります。
4. 焼き入れしやすい部分（ねじ穴、端、溝など）には、石綿ロープを使用して栓をするか、鉄で包む必要があります。 鋼管スパイラルの原因となります。
5. ゆっくり冷却する媒体を選択し、水の冷たさを避けるために油冷スパイラル鋼管を使用します。 スパイラル鋼管付近で冷却媒体を使用してスパイラル鋼管を冷却する時間を把握する。 , アクチュアリーまたは硝酸塩水を冷却媒体として使用できますが、焼入れ亀裂のリスクから複雑な形状を作成する可能性があります。
