一般的に言えば、スパイラル鋼管の直径は、外径、内径、および公称径に分けられます。 スパイラル鋼管の外径は、文字Dで表されます。 外径を追加した後のサイズと壁の厚さは、たとえば、外径108、壁の厚さ5mmのシームレス鋼管はD108 * 5で表されます。プラスチックパイプも表され、プラスチックパイプも外径を使用し、たとえばDE63で表されます。その他、鉄筋コンクリート管、鋳鉄管、亜鉛メッキ管などはDNで表されます。 公称径は、一般的に設計図で表されます。 パイプ（またはパイプ）の仕様名である標準は、より愛称で呼ばれます。
管の公称径は、内径および外径とは異なります。たとえば、直径100mmのスパイラル鋼管には、102*5、108*5などいくつかの種類があります。108は管の外径です。したがって、鋼管の内径は（108*5-5）= 98mmですが、鋼管の外径の差と正確に等しくはありません。設計図では、管径の仕様名は公称径を使用する必要があります。目的は、公称径に応じて、パイプ、パイプ、バルブ、フランジ、パッドなどの構造のサイズと接続サイズを決定することです。設計図で外径表示を使用する場合は、パイプラインの仕様も作成して、パイプラインの公称径と厚壁を示す必要があります。
流体スパイラル鋼管の輸送方法と省エネの実現方法
搬送流体パイプは、晩秋の気温低下による季節の変化を捉え、合理的な起動停止冷却塔のファンの稼働とポンプ室の冷却に使用する作業対策を講じ、電力消費を効果的に削減しました。専門管理部門の計算によると、この項目だけで1か月あたり約100,000元のコストを削減できます。毎日の生産と操作では、15（セット）の冷却塔が同時に稼働しており、総電力は1時間あたり1600kWに達し、まさに電気技師です。製鋼システムと連続鋳造システムは水媒体の供給に対して特別な要求があるため、特にブティック鋼種の製錬時には、水媒体の温度差の制御は製品品質の安定と新しい鋼種の開発に重要な役割を果たします。
また、屋外温度の変化を利用してファンを合理的にオン・オフすることで、消費電力の削減と省エネの目的を達成することもできます。各生産ラインのユーザーに積極的に連絡を取り、水温の具体的な要件を深く理解し、最も合理的な範囲を決定し、生産のニーズを満たしながらコストと効率を削減するという目的を達成します。季節の変化と夜間の屋外温度低下の特性を最大限に活用し、生産現場の水媒体の温度変化データをリアルタイムで追跡する方法を採用し、稼働中のファンをタイムリーに調整してファンの数を最小限に抑えます。1週間で稼働中のファンの数が半分になり、消費電力も半分になりました。
