冷間引抜シームレス鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→ヘッド→焼鈍→酸洗→油（銅メッキ）→多重冷間引抜（冷間圧延）→ブランク管→熱処理→ストレート→水圧テスト（検出）→マーク→入庫。
2つの鋼管加工プロセスの概要は次のとおりです。
冷間引張鋼管は熱間圧延鋼ロールを原料とし、冷間圧延では硬質圧延を行う。プラスチック指標が減少するため、スタンピング性能が低下し、単純な変形部品にしか使用できない。熱間亜鉛メッキユニットには焼鈍ラインが装備されているため、冷間圧延は熱間亜鉛メッキ工場の原料として使用できます。冷間圧延の圧延重量は一般に6〜13.5トンで、鋼ロールの内径は6〜10mmです。
一般的に、冷間圧延板およびロールは、冷間硬化および圧延応力を除去して対応する規格で指定された機械的性能指標を達成するために、連続焼鈍（CAPL ユニット）またはカバー型炉の焼鈍を行う必要があります。
冷間圧延鋼板は、表面品質、外観、寸法精度が熱間圧延鋼板よりも優れており、製品の厚さは約0.18mmと薄くなっています。冷間圧延鋼板ロールを基材とした製品の深加工は、高付加価値製品となっています。電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、指紋防止電気メッキ、カラーコーティング鋼板ロール、振動低減複合鋼板、PVC複合フィルム鋼板など、これらの製品は美しく、耐腐食性が高いなどの優れた品質を備えており、広く使用されています。冷間圧延鋼板ロールは、焼鈍後に精錬する必要があり、切断ヘッド、テール、カットエッジ、フラット、フラット、ヘビーロール、または縦切断プレートが含まれます。冷間圧延製品は、自動車製造、家電製品、計器スイッチ、建設、オフィス家具などの業界で広く使用されています。鋼板後の各パッケージの重量は3〜5トンです。フライングスコアは通常3〜10トン/ボリュームです。 スチールロールの内径は610mmです。
