鋼管は、溶接方法によって、アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管などに分類できます。さらに、溶接継ぎ目の形状によって、縦溶接管とスパイラル鋼管に分けられます。電気溶接鋼管は、石油掘削業界や機械製造業界で利用されています。
鋼管の仕様はΦ219からΦ2032まで、壁の厚さは5mmから18mmまで、材質はQ235、Q345、グレードX42-70などがあります。
スパイラル溶接鋼管は、鋼帯または鋼板を円形、四角形、またはその他の形状に曲げ、それらを溶接して製造され、表面に目に見える継ぎ目がある鋼管になります。
溶接鋼管の分類：
溶接方法別：アーク溶接管、高周波・低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管など。
溶接継ぎ目形状別：縦溶接管とスパイラル溶接管。
電気溶接鋼管は石油掘削、機械製造などに使用されています。炉溶接管は水道管やガス管として使用され、大口径の縦溶接管は高圧の石油やガスの輸送に使用されます。スパイラル溶接管は石油やガスの輸送、パイプ杭、橋脚などに適しています。
溶接鋼管は、一般的にシームレス鋼管よりも安価で生産性に優れます。縦方向溶接管は、製造工程が簡単で、効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。一方、スパイラル溶接管は、縦方向溶接管よりも強度が高く、より狭いストリップからより大きな直径のパイプを製造できます。また、同じストリップ幅からさまざまな直径のパイプを作成することもできます。
しかし、同じ長さの縦方向のパイプと比較すると、スパイラル溶接管は溶接シームが30〜100％長くなるため、生産速度が遅くなります。そのため、小径のパイプでは主に縦方向の溶接が採用され、大径のパイプではスパイラル溶接が好まれます。スパイラルサブマージアーク溶接鋼管は、熱間圧延鋼帯を螺旋状に曲げ、サブマージアーク自動溶接法を使用して内外のシームを溶接して製造されます。
大口径生産においてスパイラル鋼管が広く採用されている理由：
成形角度を変えることで、同じ鋼板幅からさまざまな直径の鋼管を生産できます。
連続曲げ成形のため、鋼管の切断長さに制限がありません。
スパイラル溶接継ぎ目がパイプの全周にわたって均等に分散されているため、寸法精度と強度が高くなります。
寸法を簡単に調整できるため、少量多品種の鋼管の製造に適しています。
