鋼管はさまざまな方法で分類できますが、製造の観点からは、溶接鋼管とシームレス鋼管に分けることができます。この記事では、シームレス鋼管の生産における計画とスケジュールの問題に焦点を当てています。シームレス鋼管の生産計画とスケジュールは生産プロセスと密接に関連しているため、生産プロセスに精通していると、生産計画とスケジュールを正確に実行しやすくなります。
シームレス鋼管の製造工程は、通常、熱間加工処理と冷間加工処理から構成されます。熱間加工処理では、ピアサー、連続鋳造機、ストレッチ レデューシング ミルなどの設備を使用して、鋼ビレットを高温条件下で連続的に加工し、シェルを形成します。
冷間処理は仕上げ工程とも呼ばれ、通常の条件下でシェルを完成した鋼管に変換する工程を指します。この工程には、冷却、矯正、切断、欠陥検出などの手順が含まれます。
シームレス鋼管の加工方法には、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜などさまざまな方法がありますが、ほとんどの顧客注文では熱間圧延工程が必要です。シームレス鋼管の熱間圧延工程フローは図1に示されており、管ブランク切断（材料折り曲げ）、炉での加熱、固体管ブランクの穿孔、エクステンションミルによる管壁の圧延による厚さの減少、熱間圧延手順、炉での再加熱、仕上げ圧延、そして最後に完成したシームレス鋼管への加工が含まれます。
