スパイラル鋼管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、生産管径の大きい溶接管も、異なるビレット生産管径の異なる溶接管と併用できます。ただし、同じ長さの鋼管と比較すると、溶接部の長さが30〜100％増加し、生産速度が低下します。
小口径の溶接管は直線継ぎ目で溶接されるものがほとんどで、大口径の溶接管はスパイラル溶接管がほとんどです。スパイラル鋼管：スパイラル鋼管は主に水道工事、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設に使用され、我が国が開発した20の重点製品の1つです。液体輸送用：給水と排水。ガス輸送用：ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：杭管、橋梁、ドック、道路、建築構造パイプなど。
主な生産工程は次のとおりです。内部溶接と外部溶接は、安定した溶接仕様を得るために、シングルシルクまたはデュアルワイヤの埋め込みアークで溶接されます。生産作業員は、欠陥を時間内に排除するために、いつでもプロセスパラメータを調整します。空気プラズマ切断機で鋼管を単一のルートに切断します。
鋼管を一本に切断した後、各ロットの鋼管頭は、機械的性質、化学成分、溶解状態、鋼管の表面品質をチェックし、鋼管の検査を行う最初の検査システムで厳密に実行されなければなりません。これは、正式に生産に投資するためだけです。
溶接部には連続音波検出マークが一部あります。手動の超音波検査とX線検査で欠陥があった場合、修理後、欠陥が除去されたことが確認されるまで損傷しません。
管状継手が交差溶接され、螺旋溶接が交差する管は、X線TVまたはフィルムで検査されます。各鋼管は静水圧でテストされ、圧力は圧力を密封します。テスト圧力と時間は、鋼管油圧マイコン検出装置によって厳密に制御されます。テストパラメータは自動的に印刷され、パイプの端の機械加工が記録され、端面が垂直になり、角の角度と鈍角が正確に制御されます。
