シームレス鋼管の製造が完了したら、酸洗浄の後、顧客の要求に応じて亜鉛メッキ処理を行います。亜鉛メッキには、一般的に吊りメッキと亜鉛メッキベルトの3種類があります。シームレス鋼管プロセスは亜鉛が最も多く、1平方メートルあたり500g2以上に達することがあり、シームレス鋼管は1平方メートルあたり約300gですが、亜鉛メッキベルト付きの溶接管は亜鉛メッキの量が最も少なく、1平方メートルあたり60-150gのみです。シームレス鋼管に亜鉛メッキが施された後、シルクバックル加工事業を開始できます。シルクバックル加工はプロの旋盤加工で作られ、テーパードスネイルディスタンスバックルなどが必要です。両端はワイヤーバックルデータをきれいにしてから、一方の端にパイプフープを取り付け、もう一方の端にプラスチックキャップを取り付けます。亜鉛メッキカーシルクスチールパイプラインは、米国ラベルワイヤースチールチューブと英国入札ワイヤースチールパイプに分かれています。
パイプフープの製造は、その全体のプロジェクトが圧力耐性の大部分を占めているため、製品全体の中で最も細かく、焦点です。パイプフープの材質は、シームレス鋼管自体の材質よりも高いか、最小値が同等です。丸鋼を切断した後、旋盤でサイズを固定して加工し、ワイヤーバックルを実行し、ねじとサイズを検査します。
一般的に、品質の悪い熱亜鉛メッキスパイラル鋼管の外観は、折れ曲がりが発生しやすいです。折れ曲がり現象の発生は、主に折れ線が成形を妨げ、熱亜鉛メッキスパイラル鋼管に垂直方向の広がりを呈します。この現象が発生する原因は、メーカーの効率追求の盲目的さが大きく、圧力調整の比較が大きいためです。圧延工程中に折れ曲がり現象が発生します。この現象により、鋼の強度が大幅に低下します。
