スパイラル鋼管は、鋼材またはコイルを螺旋状に曲げて製造したスパイラル鋼管で、両側を積極的に溶接し、内継ぎ目と外継ぎ目を溶接します。以下の理由により、水道、電気、化学工業で広く使用されています。生産職種において：多様な視点を変えるだけで、同じ幅の鋼材で鋼管を使用でき、調整が簡単です。
1. オープンスクロール：鋼板を開いて生産ラインに入り、最初の超音波検査を実施します。
2. 面フライス加工：アンバスムマシンに従って、元々圧延された鋼板をきれいにし、次にフライス盤を介して鋼板の両面に両面フライス加工を施し、板幅、板端の表面、傾斜形状の要件を満たします。
3.切断・成形：生産ラインの外側に沿って鋼板を転がし、外側に沿って転がします。
4. 溶接切断：高度な両面アーク溶接技術を使用して事前溶接し、内部溶接および溶接します。鋼管尺骨の溶接鋼管を切断して長さを調整します。
5. 目視検査: 専門家や技術者がいくつかの基本的なパラメータを確認します。
6. 超音波検出：溶接部の両側の母材と溶接部の両側の溶接部を100％検査します。
7. X 線検出: 溶接部の内部と外部を 100% X 線工業用 TV 検査し、画像処理システムを選択して検出の感度を確保します。
8. 抑制試験：鋼管を油圧試験機で試験し、鋼管が試験の要件を満たしていることを確認します。
9. 配管端面：検査後の管は、管端勾配の要件を満たすように配管処理を実行する資格があります
10. 最終検査：超音波とX線検出、パイプ端磁性粉のテストを再度実行し、検査で溶接の問題とパイプラインの欠点がないことを確認します。
11. オイル表示：合格した鋼管を搬出した後、腐食を防ぐためにオイルを使用し、ユーザーの基準に従ってマーキングを行います。
