ストレートシーム鋼管は、生活の中で非常に一般的な鋼管です。このパイプラインの用途は非常に広く、多くの人がこのパイプラインについて聞いたことがあると思います。では、ストレートシーム鋼管の製造技術をご存知ですか？ストレートシーム鋼管の製造プロセスは、高周波ストレートシーム鋼管と埋設アーク溶接ストレートシーム鋼管の2つのカテゴリに分けられます。これら2つの製造プロセスは異なります。これら2つのストレートシーム鋼管の製造技術を見てみましょう。
1. 埋込アーク溶接
大口径埋込アーク溶接直管鋼管を製造するために使用される鋼板が生産ラインに投入された後、まず全板超音波検査を行い、次に鋼板の両面を使用して鋼板の表面を両面フライス加工します。鋼板の2つの端面が幅、板端の平行度、および丘の形状に達するようにします。次に、市販の設備を使用して市販の板の端に市販の操作を行い、板の端が湾曲した曲率を持つようにします。次に、JCO成形機を使用して、湾曲した鋼板の半分を複数のステップでJ字型に打ち抜きます。さらに、もう半分をC字型に打ち抜き、最終開口部のO字型になります。
成形直管溶接鋼管と継ぎ目を製作し、ガス保護溶接（MAG）を使用して連続溶接します。直管鋼管の内側には、柱対線埋込アーク溶接（最大4線）を使用して溶接します。直管アーク溶接鋼管の外側には、埋込アーク溶接を溶接します。溶接が完了したら、第1超音波検査（主に両側の溶接部と母材の検査）、第1X線検査（検出感度の確認）、直径のテスト、水圧（水圧プレス）テストの機会が自動的に記録されます。
次に、鋼管を検査し、要件を満たすサイズに加工し、2 回目の超音波検査、2 回目の X 線検査、管端磁性粉テスト、防錆およびコーティングを実施して、処理プロセス全体を完了します。
2.高周波溶接
高周波溶接は、電磁誘導の原理と導体内の交流電荷、隣接効果、および溶接端の渦熱効果に基づいており、溶融状態にしてからローラーで圧迫して、継ぎ目に間接結晶を実現できるようにします。、溶接溶接の目的を達成します。高周波溶接は誘導溶接（または圧力接触溶接）です。溶接シーム充填を必要とせず、溶接スプラッシュがなく、溶接熱が狭窄領域に影響を与えず、溶接成形が美しく、溶接の機械性能が良好です。そのため、鋼管の製造に使用されます。幅広い用途。
鋼管の高周波溶接は、交流電力のスキンの傾向効果と隣接効果を利用します。鋼管（鋼材）を圧延成形した後、断面が切断された円形の管ブランクを形成します。または、インピーダンス（磁性棒）のセットにより、インピーダンスの開口部とダクトの開口部に電磁誘導回路が形成されます。スキン傾向と隣接効果の作用により、管口の縁に強力で集中した熱効果があり、溶接シームの縁が溶接シームの縁になります。溶接に必要な温度まで急速に加熱した後、加圧ローラーで加圧すると、溶融状態の金属が間接結晶収束し、冷却後に固体ドッキング溶接部が形成されます。
