化学脱脂プロセスでは、内壁がポリ塩化ビニル (PVC) またはポリエチレンで覆われた鋼板製のタンクにパイプを浸します。化学脱脂には、12-15% 硝酸溶液を使用し、40 度から 60 度の温度で 2 時間から 4 時間行います。亜鉛メッキ鋼管をタンクに浸すときは、パイプ内に空気が閉じ込められないように配置に注意する必要があります。浸漬プロセス中は、パイプを上下に動かしたり、ひっくり返したりして、内部の空洞内の溶液を継続的に入れ替え、効果を高める必要があります。
必要に応じて、パイプを取り外し、水ですすいでから再度浸漬する必要があります。化学脱脂は、亜鉛メッキ鋼管の表面が完全に水で濡れるまで続けられます。熱湯ですすいだ後、脱脂したパイプを脱脂タンクから取り出し、約 40-60 度の熱水タンクに 5-20 分間浸漬します。熱水タンクも PVC またはポリエチレンで裏打ちされた鋼板でできており、水中の塩化物イオン含有量は 25ppm 未満である必要があります。熱水ですすいだ亜鉛メッキ鋼管は、次に加圧水ですすがれ、塩化物イオン含有量が 25ppm 未満であることが再度保証されます。不動態化にはタンク浸漬法が選択され、不動態化溶液の配合と浸漬時間は関連する仕様に従います。
不動態化タンクは、内壁に耐酸性プラスチックのライニングを施した不動態化鋼板で作られています。パイプを浸すときは、空気が閉じ込められないように配置に注意してください。浸漬中は、パイプを移動または反転させて内部の溶液を継続的に入れ替え、不動態化効果を高めます。必要に応じて、亜鉛メッキ鋼管を取り外し、水ですすいでから再度浸漬することができます。パイプが乾燥している場合は、不動態化された亜鉛メッキ鋼管をきれいな圧縮空気または窒素で吹き飛ばして乾燥させ、空気中での自然な不動態化に十分な時間を確保します。
品質検査は、不動態化処理後に自己検査と相互検査を実施し、必要に応じてパイプを品質検査員に提出します。梱包とメンテナンスについては、亜鉛メッキ鋼管の外面に塗装が必要な場合は、出荷要件に従って行う必要があります。検査後、亜鉛メッキ鋼管はプラスチックプラグで密封され、メンテナンス用の3防水布で包まれ、それに応じてラベルが付けられます。
