スパイラル鋼管は、主に給水プロジェクト、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設に応用されており、20の主要開発製品の1つにランクされています。液体輸送（給水と排水）、ガス輸送（ガス、蒸気、液化石油ガス）、杭打ちパイプ、橋梁、ドック、道路、建設パイプなどの構造用途など、さまざまな用途に使用されています。
スパイラル鋼管の主なプロセス特性:
成形工程では、鋼板は残留応力を最小限に抑えながら均一に変形し、表面に傷が残りません。加工されたスパイラル鋼管は、特に中小径の高級厚肉パイプを製造する際に、直径と壁厚の仕様に関してより高い柔軟性を示し、他のプロセスに比べて比類のない利点を提供し、スパイラル鋼管の仕様に対するさまざまな顧客要件を満たします。
高度な両面サブマージアーク溶接技術の採用により、最適な位置での溶接が可能になり、位置ずれ、溶接偏差、溶け込み不良などの欠陥を最小限に抑え、溶接品質管理が容易になります。
鋼管に対して 100% の品質検査が実施され、生産プロセス全体が効果的に検出および監視され、製品の品質が大幅に保証されます。
生産ラインに沿ったすべての機器はコンピューターのデータ収集システムに接続でき、生産中に中央制御室でリアルタイムのデータ転送と技術パラメータの集中制御が可能になります。
鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどの原材料は、使用前に厳格な物理的および化学的検査を受けます。
鋼板の頭部と尾部は、単線または二線サブマージアーク溶接を使用して突合せ溶接され、その後、鋼管に巻き取られた後、自動サブマージアーク溶接によって補修されます。
成形前に、鋼板は、平坦化、トリミング、エッジプレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げの工程を経ます。
電気接触圧力計を採用し、コンベア両側の油圧シリンダーの圧力を制御し、安定した鋼板搬送を実現します。
外部ロール成形法と内部ロール成形法の両方が利用されます。
溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために、溶接ギャップ制御装置が採用されており、パイプ径、位置ずれ、溶接ギャップを厳密に制御します。
内部溶接と外部溶接の両方で、米国リンカーンエレクトリック社のシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接機が採用されており、一貫した溶接品質が保証されています。
