圧延国家標準鋼管の原料は丸管ブランクです。丸管の胚は切断機の切断加工により約1メートルの切断工程を経て成長し、テレポートベルトを通じて溶解炉に送られ加熱されます。
ビレットは加熱炉に送られ、温度は約1200℃でした。燃料は水素またはアセチレンです。
炉内の温度制御は重要な問題です。丸管ブランクをリリースした後、圧力穿孔機で穿孔する必要があります。
一般的に、最も一般的な穿孔機はテーパーローラー穿孔機です。この穿孔機は生産効率が高く、製品品質が良く、ダクトが大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。
穿孔後、丸管ブランクは3つのローラーで圧延、圧延、または圧縮されます。圧縮後、脱型されます。直径はテーパードリルで鋼胚に回転し、鋼管を形成します。
鋼管の内径は定径ドリルの外径によって決まります。国家標準鋼管は定径を通った後、冷却塔に入り、水噴霧で冷却されます。冷却後、鋼管は真っ直ぐにする必要があります。鋼管が正しいことを確認した後、内部爆発のために金属プローブ（または油圧実験）に送られます。
鋼管内部に亀裂や気泡があれば検出されます。鋼管を検査した後、厳格なマニュアルで選択する必要があります。鋼管の品質検査後、番号、仕様、生産バッチ番号などに塗料を吹き付け、クレーンで倉庫に吊り下げます。
