生産工程
（１）原材料は鋼板、溶接線、はんだであり、投資前に厳格な物理化学試験に合格する必要がある。
（２）鋼管頭尾ドッキング、単線または二線埋設アーク溶接を実施し、鋼管に巻き込んだ後に自動埋設アーク溶接で溶接を補充する。
（３）成形前に組織を清澄化し、切断し、平坦化し、表面を洗浄して表面上に輸送する。
（4）電気接続点の圧力計を使用して、コンベアの両側の油圧シリンダーの圧力を制御し、鋼材のスムーズな輸送を確保します。
（５）外部または内部の制御ローラーを使用する。
（6）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために使用され、パイプ径、誤差エッジ量、溶接ギャップを厳密に制御します。
（７）内部溶接と外部溶接は、安定した溶接品質を得るために、単線または二重線埋込アーク溶接で溶接される。
（8）オンライン連続超音波自動損傷検査では、溶接部を連続超音波自動損傷検査で検査し、スパイラル溶接継ぎ目の100％が損傷していないことを保証します。欠陥がある場合は、自動的に警察に通報し、マークをスプレーします。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除します。
（９）エアプラズマ切断機で鋼管を一本の根元に切断する。
（10）鋼管を一本に切断した後、各ロットの鋼管は厳格な一次検査システムを実施し、機械的性質、化学成分、溶解状態、鋼管の表面品質、鋼管の検査などをチェックし、その後正式に生産に入ることができる。
（11）溶接部には連続音波プローブ痕が残っている箇所があり、超音波とX線による手動検査で欠陥があった場合は、補修後、欠陥が除去されたことが確認されるまで再検査は行いません。
（１２）ダイス継ぎ目の管の溶接部と交差し、螺旋溶接継ぎ目と交差する管の管をＸ線テレビジョンまたは撮影により検査する。
（13）各鋼管は静水圧で試験され、圧力はラジアルシールで密封されます。試験圧力と時間は鋼管油圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷されます。
（１４）管端面を垂直にし、角部と鈍角部が正確に制御されるように管端を加工する。
職人技
a. 成形工程中、鋼板は均一で、残留応力は小さく、表面に傷が付きません。加工スパイラル鋼管は、直径と壁の厚さのサイズの柔軟性が高く、特に高鋼厚肉管、特に小口径と中口径の厚肉管の生産において、他の技術と比較できない利点があり、ユーザーのニーズを満たすことができます。スパイラル鋼管の仕様に対するより多くの要求。
b. 先進的な両面埋込アーク溶接プロセスを採用することで、現場での溶接が可能になり、エッジの不良、溶接の偏り、未検証の貫通部などの欠陥が発生しにくくなり、溶接品質の制御が容易になります。
c. 鋼管の 100% 品質検査を実施し、鋼管生産の全プロセスが効果的に検査および監視され、製品の品質が効果的に保証されます。
d. 生産ライン全体のすべての設備は、コンピュータデータ収集システムに接続してリアルタイムのデータ伝送を実現する機能を備えており、中央制御室には生産プロセスの技術パラメータが保管されています。
