一般にスパイラルチューブの強度はストレートシーム溶接管よりも高い。 ビレット素材の直径が大きい溶接管を使用でき、同じ幅を使用して異なるビレット製造パイプを使用して異なる溶接管を備えた管を製造することもできます。ただし、同じ長さの同じ長さと比較すると、長さは異なります。溶接量が 30 ～ 100% 増加し、生産速度が低下します。そのため、小口径の溶接管のほとんどはストレートシームで溶接され、大口径の溶接管のほとんどはスパイラル溶接されます。大径スパイラル鋼管メーカーでは、スパイラル鋼管ビレットの両端を溶接温度まで加熱しました。 絞りローラーの下では、共通の金属粒子が浸透して結晶化し、最終的には強固な溶接接合部が形成されました。
圧力が小さすぎると、共通結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、力が加わった後に亀裂が発生します。 圧力が大きすぎると、溶融状態の金属が溶接部から押し出され、溶接の強度が低下するだけでなく、多数の内部および外部のバリ、さらには溶接継ぎ目などの欠陥が発生します。
インピーダンスはスパイラル鋼管用の特殊磁性棒です。 インピーダンスの断面積は、通常、鋼管の内径の断面積の 70% 未満であってはなりません。隣接効果を生み出すために、渦ヒートセットはパイプラインの溶接シームの端近くにあります。パイプビレットの端が溶接温度まで加熱されていること。インピーダンスはワイヤーでチューブ内を引きずられ、その中心位置はスクイズローラーに近い位置に相対的に固定されている必要があります。ブーツ中に、パイプの擦れにより、チューブの場合、インピーダンスデバイスはチューブの内壁と摩擦します。
大口径スパイラル鋼管スパイラル鋼管は頻繁に交換されます。
(1) 原材料はスチールロール、溶接ワイヤ、はんだです。投資前に厳しい物理的および化学的テストに合格する必要があります。
(2) 鋼製ヘッドとテールのドッキング、シングル シルクまたはダブル ワイヤ埋設アーク溶接を導入し、鋼管に圧延した後溶接を補充するために自動埋設アーク溶接を使用します。
(3) 成形する前に、組織を透明にし、切断し、プレーニングし、表面を洗浄して表面上で搬送します。
(4) 電気接続点圧力計を使用してコンベア両側のオイルシリンダの圧力を制御し、鋼材のスムーズな搬送を確保します。
(5) 外部制御ローラーまたは内部制御ローラーを使用します。
(6) 溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用されます。 パイプ径、エラーエッジ量、溶接隙間を厳密に管理。
(7) 安定した溶接仕様を得るために、米国リンカーン溶接機によるシングルワイヤまたはダブルワイヤ埋設アーク溶接を内部溶接および外部溶接で行っています。
(8) 溶接された溶接継ぎ目は、スパイラル溶接の非破壊検出範囲を確保するために、オンラインで連続超音波自動傷害によってチェックされます。欠陥がある場合は、自動的に警察に通報し、マークをスプレーし、生産作業員がプロセスパラメータを調整します。いつでも欠陥を時間内に排除できます。
厚肉スパイラル鋼管パイプの利点は、厚肉鋼管表面の強固な酸化皮膜により、軟水を含むステンレス鋼のあらゆる水質に対して優れた耐食性を発揮します。
