製造後のスパイラル鋼管は検査が必要です。溶接継手の外観検査は簡単なプログラムで、主に溶接面の欠陥とサイズの偏差を見つけます。定量計や拡大鏡などのツールを使用して直接観察およびテストできます。溶接部の表面に欠陥がある場合は、溶接に欠陥がある可能性があります。
1. 物理的方法による検査: 物理的テストの方法は、何らかの物理現象を使用して判定またはテストすることです。材料またはワークピースの内部欠陥の検査では、通常、非破壊検出方法が使用されます。損傷のない検出には、超音波検出、放射線検出、浸透検出、磁気検出などが含まれます。
2. 表面から判断する、つまり外観検査です。溶接継手の外観検査は、シンプルで広く使用されている検査方法であり、完成品の検査の重要な部分です。主に溶接部の表面の欠陥とサイズの偏差を見つけることです。一般的には肉眼で観察し、標準モデル、定量規制、拡大鏡を使用してテストします。溶接部の表面に欠陥がある場合は、溶接部の内部に欠陥がある可能性があります。
3. 圧力容器の試験：密閉試験に加えて、圧力容器の試験も実施する必要があります。
油圧テストと空気圧テストの2種類があります。
圧力下で稼働する溶接部や配管の密度をテストできます。空気圧テストは油圧テストよりも感度が高く、スピードも速いです。同時に、テスト後に製品の排水処理が不要であるため、排水が困難な製品に特に適しています。ただし、テストの危険性は油圧テストよりも大きいです。テストを行う際は、テスト中の事故を防ぐために、対応する安全技術対策に従う必要があります。
以上は小口径スパイラル鋼管の試験方法ですが、実験の安全性を確保するために、専門家は正式な検査環境で試験を行い、危険な事故を防ぐ必要があります。
