亜鉛めっき（亜鉛めっき）は、熱間浸漬亜鉛、溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、主にさまざまな業界の金属構造物設備に使用される効果的な金属防食方法です。錆を除去するのは鋼部品の亜鉛を除去することです。約500℃の溶けた亜鉛液に浸漬し、鉄鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、防食の役割を果たします。 溶融亜鉛めっき処理工程：完成酸洗水洗～助剤添加～乾燥～乾燥～吊り下げ-冷却-薬液洗浄-研磨-溶融亜鉛めっき。溶融亜鉛めっきは、古い熱めっき方法を発展させたものです。 1836年にフランスがこの産業を申請して以来、170年以上の歴史があり、過去30年間、冷間圧延鋼材の急速な発展に伴い、溶融亜鉛めっき産業は大規模に発展してきました。
溶融亜鉛めっき鋼管は、全浸漬半自動半自動亜鉛めっき法の機械原理を使用して、熱亜鉛めっきプロセスを完了、抑制、スパイラル、引き出し、および改善します。
1. プロセスパラメータの制御: 亜鉛流体の温度は 440-460 ℃ の間に制御する必要があります。 亜鉛の浸漬時間は 30-60 秒の間に制御する必要があります。 アルミニウム液面の量 (亜鉛液面は 0.01-0.02%)
2. 亜鉛インゴットの使用は国家標準 ZN0-3 亜鉛インゴットでなければなりません。
3. 下向き圧力のスパイラルの信頼できる性能を常に維持および制御し、改善装置のプラグを抜き、シリンダーの潤滑を強化し、亜鉛メッキパイプアサイナーの高さと角度を調整し、設備を調整する必要があります最高の状態へ。
4. スイッチの位置は正確でなければなりません。 火力パペットとテーブルは均一に使用してください。 そうしないと、温度誤差が大きくなるため、熱電対の保護スリーブを頻繁にチェックして交換する必要があります。
5. 手術台のオペレーターは、炉前の機器の操作とジェスチャーコマンドに従って、パイプラインの詰まりを防ぐために手動で調整する必要があります。
6.亜鉛の飛沫が人を傷つけるのを防ぐために、炉の前でツールを使用する前に事前にウォームアップします。 鋼管がポットに落ちていないかを頻繁に確認し、時間内に取り除く必要があります。 時間内にデバイスを調整します安全。
7. 亜鉛ポットに亜鉛を加えるときは、最初に亜鉛インゴットを予熱してください。 亜鉛を添加する場合、亜鉛の束は決して許可されません。 亜鉛は毎回5個以下です。亜鉛ポットの損傷に影響を与えたり、大量の亜鉛の損傷を飛散させたりしないように、ゆっくりと計画してください。 大量の亜鉛残留物を防ぐために、鉄材料が亜鉛溶液に混入することは厳しく禁止されています。
8. 亜鉛を溶融するときは、ゆっくり加熱してください。 火を燃やさないでください。そうしないと亜鉛メッキ鍋が寿命となり、大量の亜鉛の蒸気が揮発します。この有害なガスが人体に吸入されると、人は「鋳物熱」状態に陥ります。亜鉛を溶かすプロセスで亜鉛の温度が高くなったら、火傷を避けるために亜鉛ブロックを手で動かしてはいけません。 それを動員するには、適切なツールを使用する必要があります。
9. 亜鉛液の表面にある亜鉛灰を定期的に取り除きます。灰をこするときは、亜鉛液の表面の灰の表面を軽くこすってください。 亜鉛灰が上がらないよう、かき混ぜすぎないでください。人身事故や設備事故の原因となります。
10. 炉前の地中から流出する亜鉛ブロック、粉砕亜鉛、亜鉛及び鋼管、外部に流出する亜鉛及び鋼管は、亜鉛釜の熱損失を軽減するため、随時回収すること。
11. 亜鉛液面にアルミニウム地金を添加する場合、亜鉛液面のアルミニウム含有量が均一になるようにする必要があります。
12. 残留物と亜鉛のポンプを容易にするために、20 トンの鉛を亜鉛ポットの中に入れる必要があります。
13.釣りをするときは、最初に残機を予熱する必要があります。 亜鉛残留物は一定サイズで保管する必要があります。 残留物の温度は455℃以上に制御する必要があります。残留物スクラッチマシンを振るときは、亜鉛ポットから離れるために特別なツールを使用する必要があります。足はさいの目の形に立っている必要があります。
14. 熱浸漬亜鉛メッキプロセスは比較的厳密です。 したがって、溶融亜鉛めっきの製造過程では工場での作業が必要となり、単位時間当たりの根数やトン数が多ければコストは安くなり、コストが高ければコストは高くなります。
