現在、溶融亜鉛めっき鋼管は防火設備として広く普及しており、防火業界においてかけがえのない効果を十分に発揮しています。 なぜ溶融亜鉛メッキ管を安価な溶接管や冷間亜鉛メッキ管に置き換えることができないのでしょうか?
熱亜鉛メッキは、-18 世紀半ばに発明されました。 それは熱電気めっき処理プロセスの開発動向から作られました。 今日に至るまで、溶融亜鉛めっきは鋼鉄の腐食において広範囲かつ効果的な処理プロセスの 1 つです。
5. 手術台のオペレーターは、炉前の機器の操作とジェスチャーコマンドに従って、パイプラインの詰まりを防ぐために手動で調整する必要があります。
6.亜鉛の飛沫が人を傷つけるのを防ぐために、炉の前でツールを使用する前に事前にウォームアップします。 鋼管がポットに落ちていないかを頻繁に確認し、時間内に取り除く必要があります。 時間内にデバイスを調整してください。 安全。
7. 亜鉛ポットに亜鉛を加えるときは、最初に亜鉛インゴットを予熱してください。 亜鉛を添加する場合、亜鉛の束は決して許可されません。 亜鉛は毎回5個以下です。 亜鉛ポットの損傷に影響を与えたり、大量の亜鉛損傷を飛散させたりしないように、ゆっくりと計画を立ててください。 大量の亜鉛残留物を防ぐために、鉄材料が亜鉛溶液に混入することは厳しく禁止されています。
8. 亜鉛を溶融するときは、ゆっくり加熱してください。 火を燃やさないでください。そうしないと、亜鉛メッキの鍋が寿命となり、大量の亜鉛の蒸気が揮発します。 この有害なガスが人体に吸い込まれると、「鋳造熱」状態に陥ります。 亜鉛を溶かす過程で亜鉛の温度が高くなったら、火傷を避けるために亜鉛ブロックを手で動かしてはいけません。 それを動員するには、適切なツールを使用する必要があります。
9. 亜鉛液の表面にある亜鉛灰を定期的に取り除いてください。 灰を削るときは、亜鉛液の表面で灰の表面を軽くこすってください。 亜鉛灰が上がらないように、あまりかき混ぜないでください。 人身事故または設備事故が発生した場合。
10. 炉前の地中から流出する亜鉛ブロック、粉砕亜鉛、亜鉛及び鋼管、外部に流出する亜鉛及び鋼管は、亜鉛釜の熱損失を少なくするため、随時回収すること。
11. 亜鉛液面にアルミニウム地金を添加する場合、亜鉛液面のアルミニウム含有量が均一になるようにする必要があります。
12. 残留物と亜鉛のポンプを容易にするために、20 トンの鉛を亜鉛ポットの中に入れる必要があります。
13.釣りをするときは、最初に残機を予熱する必要があります。 亜鉛残留物は一定サイズで保管する必要があります。 残留物の温度は455℃以上に制御する必要があります。残留物スクラッチマシンを振るときは、亜鉛ポットから離れるために特別なツールを使用する必要があります。 足はさいの目状に立つ必要があります。
14. 熱浸漬亜鉛メッキプロセスは比較的厳密です。 したがって、溶融亜鉛めっきの製造過程では工場での作業が必要となり、単位時間当たりの根数やトン数が多ければコストは安くなり、コストが高ければコストは高くなります。
