スパイラル管は、スパイラル鋼管、スパイラルチューブとも呼ばれ、一定のスパイラル線で鋼帯または低合金構造鋼帯の螺旋線の角度（モールド角といいます）で管状に巻き上げ、管継ぎ目を溶接して、細幅鋼帯で大口径鋼管を生産することができます。
使用：
スパイラル管は主に石油や天然ガスの輸送パイプラインに使用され、その規格は外径*肉厚で表されます。スパイラル管に片面溶接と両面溶接がある場合、溶接管は水圧試験、溶接部の引張強度、冷間曲げ性能を確保する必要があります。
生産工程：
（１）原材料は鋼板、溶接線、はんだであり、投資前に厳格な物理化学試験に合格する必要がある。
（２）鋼管頭尾部を旋盤加工し、単線または二線埋込アーク溶接を使用し、鋼管に巻き込んだ後に自動埋込アーク溶接を使用して溶接を補充する。
（３）成形前に組織を清澄化し、切断し、平坦化し、表面を洗浄して表面上に輸送する。
（4）電気接続点の圧力計を使用して、コンベアの両側の油圧シリンダーの圧力を制御し、鋼材のスムーズな輸送を確保します。
（５）外部制御または内部制御ローラータイプ。
（6）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを保証するために使用され、パイプ径、誤差エッジ量、溶接ギャップを厳密に制御します。
（７）米国リンカーン溶接機では、安定した溶接仕様を得るために、単線または二線の埋込アーク溶接に内部溶接と外部溶接が使用されています。
（8）オンライン連続超音波自動損傷検査では、溶接部を連続超音波自動損傷検査で検査し、スパイラル溶接継ぎ目の100％が損傷していないことを保証します。欠陥がある場合は、自動的に警察に通報し、マークをスプレーします。生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除します。
（９）エアプラズマ切断機で鋼管を一本の根元に切断する。
（10）鋼管を一本に切断した後、各ロットの鋼管は厳格な一次検査システムを実施し、機械的性質、化学成分、溶解状態、鋼管の表面品質、鋼管の検査などをチェックし、その後正式に生産に入ることができる。
（11）溶接部には連続音の検出痕が一部ある。超音波とX線による手動検査で欠陥があった場合、修復後、欠陥が除去されたことが確認されるまで再検査は行わない。
（１２）溶接部と交差し、螺旋溶接部と交差する管状継手部が全てＸ線ＴＶまたは撮影により検査される。
（13）各鋼管は静水圧で試験され、圧力はラジアルシールで密封されます。試験圧力と時間は鋼管油圧マイクロコンピュータ検出装置によって厳密に制御され、試験パラメータは自動的に印刷されます。
（14）パイプラインの端部を機械加工し、端面が垂直になるようにし、角の角度と鈍角を正確に制御する。
