同じプロセスおよび操作条件下で薄肉管と厚肉管のスパングルサイズが異なる理由

同じ溶融亜鉛めっきおよび冷却条件下では、溶融亜鉛めっき後に薄肉管と厚肉管に形成されるスパングルは異なります。前者はより大きなスパンコールを示し、後者はより小さなスパンコールを示します。鋼管の表面上の液体亜鉛の冷却速度は、鋼管の基材の壁の厚さに関係することが知られています。 「フラックス法」による溶融亜鉛めっきの場合、亜鉛液に入る鋼管の温度（150-230度）は亜鉛液の温度（470-510度）よりも低くなります。したがって、薄壁のチューブは熱の吸収が少なく、厚肉のチューブはより多くの熱を吸収します。しかし、同じプロセス条件下で、鋼管を亜鉛液に浸漬した後、薄肉管の温度が内外で均一になったとき、厚肉管の中心はまだその時点での亜鉛めっき温度を下回っている可能性があります。表面。その結果、亜鉛液から取り出すと、薄肉管上の亜鉛液は空冷のみで徐々に固化しますが、厚肉管上の亜鉛液は空冷に加えて放熱する必要があります。チューブの中心の温度が低くなり、凝固プロセスが加速されます。したがって、薄肉管をゆっくり冷却すると大きなスパングルが形成され、厚肉管を急速に冷却すると小さなスパングルが形成されます。