エポキシ粉末防食鋼管は優れた耐食性を示し、人々の生産、仕事、日常生活のさまざまな分野で広く応用されています。
エポキシ粉末防錆スパイラル鋼管の製造には、一般的な防腐剤であるエポキシ樹脂が使用されています。これらのパイプは、硬化速度が速く、硬化時間が短く、コーティング効率が高く、生産プロセス全体がコンベアラインによって合理化されています。コーティングは、静電噴霧技術を使用して単層で塗布できます。エポキシ粉末防錆スパイラル鋼管は、優れた耐酸性と耐アルカリ性を示し、広い温度範囲で正常に機能します。さらに、このコーティングは環境に優しく、耐衝撃性、耐熱性があり、優れた曲げ特性を備えています。
これらのパイプは、石油、化学薬品、天然ガス、暖房、下水処理、飲料水供給、海洋施設、建設、鉱業などの分野で幅広く使用されています。
腐食とは、金属材料や環境媒体が金属表面に及ぼす化学的および電気化学的影響を指し、材料の劣化や損傷を引き起こします。一般的なパイプラインの腐食は、主に溶解二酸化炭素、H2S、Cl-、微量溶解酸素、バクテリアなどの腐食性物質によって引き起こされ、金属と直接相互作用して化学腐食を引き起こします。
3PE 防食鋼管の製造工程は、鋼管表面にエポキシプライマーを塗布することから始まります。その後、鋼管は特定の回転速度でコーティングゾーンに送られ、特定の厚さと密度の接着フィルムの層が押し出され、鋼管表面に巻き付けられます。接着剤がまだ溶融している間に、2 番目の押し出し機がポリエチレンフィルムを押し出し、接着剤に巻き付けられてコーティングを形成します。
3 層ポリエチレン防錆コーティングは、厚さ約 50 ～ 128 ミクロンの FBE (Fusion Bonded Epoxy) 下層、約 200 ミクロンのコポリマー接着剤中間層、および約 3 ミリメートルの外側ポリエチレン層で構成されています。この構造は、FBE の高い接着性、耐酸素性、耐化学腐食性、およびカソード剥離耐性と、高密度ポリエチレンの耐湿性、電気絶縁性、および機械的損傷耐性を完璧な有機体に組み合わせています。パイプ表面への強力な接着性、優れた電気絶縁性、耐衝撃性、長寿命、およびわずか 1 ～ 38 A/m2 の低いカソード防食電流密度を特徴としています。
長期的な視点から見ると、その優れたコストパフォーマンスは明らかです。3PE防食鋼管の構造は、第1層としてエポキシ粉末層（FBE> 100um）、第2層として170〜250umの接着層（コポリマー接着剤）、第3層として2.5〜3.7mmのポリエチレン（PE）層で構成されています。これらの3つの材料はしっかりと融合して鋼管に接着され、薄い管壁を形成します。エポキシ粉末プロセスに従って予熱が行われます。粉末が管壁に接触すると、溶融して付着します。その後、吸引を利用して管内の温度を下げ、管壁に付着する粉末の量を減らします。
