溶接鋼管の製造工程は、各種成形方法、例えば各種成形法や曲げロールなどを用いて、各種成形方法で必要な断面形状に成形し、その後、各種溶接方法を用いて、各種溶接方法で溶接して鋼管を得る。そのため、溶接鋼管の欠陥は、鋼板溶接欠陥と母材欠陥の2つに分けられる。
溶接欠陥とは、溶接中または溶接後に溶接部に生じる欠陥を指します。溶接欠陥は、亀裂、気孔、残留物、未溶接、未溶接、食い込み、その他の溶接部に分けられます。溶接部の密集したステロマーと残留物は、密な立体欠陥です。亀裂と未溶接混合物は平面欠陥であり、有害です。帯状のスラグと未溶接は帯状の欠陥であり、有害です。気孔、小さな残留物などは点状の欠陥です。
溶接部の欠陥は鋼管の強度や塑性に影響を及ぼす可能性が高く、鋼管の品質に重大な影響を及ぼし、溶接鋼管の品質は石油・ガス輸送パイプラインの安全な運行と耐用年数に直接影響します。そのため、隙間の亀裂、気孔、残留物、未検証、荷降ろしなどのリスク欠陥を検査で検出する必要があります。
鋼板の欠陥は圧延されており、そのほとんどは平らな形状で、表面と平行です。主な欠陥は、層状、雑多、亀裂、折れなどです。層状は最も一般的な内部欠陥です。層状はさまざまな亀裂を生み出します。板が表面に対して垂直に応力を受けると、層状は鋼管の強度に重大な影響を及ぼします。存在を許さない欠陥です。
