排水管用のスパイラル溶接管の製造工程は比較的簡単で、生産効率が高く、生産コストが低いため、スパイラル鋼管は多くの業界で発展してきました。では、スパイラル鋼管を使用する場合、溶接作業はどのように進めればよいのでしょうか。
スパイラル鋼管を使用する前に、脱酸剤を使用して脱酸し、作業中の不純物の量とサイズを減らす必要があります。スパイラル鋼管は、特定の仕様の長い鋼帯から高周波溶接によって鋼管に直接溶接されることに注意してください。
鋼管の形状は円形または角形です。スパイラル鋼管の高周波溶接は、電磁誘導の原理と導体内の交番電荷の渦電流加熱効果に基づいており、溶接継ぎ目の端が溶融状態に加熱されます。溶接中は出力電流が中断される可能性があるため、マグネシウム合金犠牲陽極の設計寿命をパイプラインの寿命と一致させることをお勧めします。
スパイラル溶接管の製造において、成形の安定性は溶接品質と密接に関係しています。成形品質を向上させることによってのみ、溶接品質を完全に保証できます。スパイラル鋼管の溶接継ぎ目の良好な外観と十分な溶け込み深さを確保するには、突合せ溶接の鋼板間の隙間が均一でなければなりません。同時に、異なる突合せ溶接隙間に基づいて、異なる溶接仕様を採用する必要があります。
スパイラル溶接管では、鋼板の三日月曲げや「S」曲げによって生じる成形継ぎ目の隙間の不均一性が溶接の難しさを引き起こし、溶接の溶け込み深さが不安定になり、溶接補強材の高さにばらつきが生じます。成形継ぎ目が緩い場合は、溶接の溶け込み深さが大きく、補強材の高さが低くなります。成形継ぎ目がきつい場合は、溶接の溶け込み深さが小さく、補強材の高さが高くなります。したがって、溶接時にこの問題を解決するには、成形継ぎ目が緩い場合は溶接仕様を下げ、成形継ぎ目がきつい場合は溶接仕様を上げます。
排水管路に使用されるスパイラル溶接管の防食方法も、プロセスの1つを抑制することから始まります。スパイラル管よりも負の電位を持つ金属材料をスパイラル鋼管に接続する犠牲陽極保護を使用すると、このような問題は発生しません。したがって、都市部のガス輸送幹線管では、防食コーティングと犠牲陽極保護を組み合わせた方法を採用する必要があります。圧力が低いその他の非幹線管路では、防食コーティング方法が一般的に直接使用されます。
現在、埋設ガスパイプラインの外部防食コーティングとして一般的に使用されているのは、主に3層PE複合構造、エポキシ樹脂粉末（FBE）、コールタールエナメル、エポキシコールタールピッチ、PEテープの5種類です。これらの方法は、廃棄物を発生せず、メンテナンスコストも増加しません。ただし、土壌抵抗率が高すぎる場合や、保護されたパイプラインが水域を横切る場合は、犠牲陽極保護は適さないことに注意してください。異なる防食方法には、さまざまなレベルの防食品質とコストがあります。保護されたスパイラル鋼管のさまざまな圧力、用途、環境、輸送ガスに基づいて、防食方法とコストを総合的に考慮する必要があります。
