スパイラル管は、溶接プロセスにおける溶接部の温度制御において重要な役割を果たします。鋼管の誘導周波数は、誘導回路内のインダクタンスの2乗と静電容量によって制御され、電流によって誘導周波数の大きさを変えることで溶接温度を制御するという目的を達成できます。低炭素鋼の場合、スパイラル管の溶接温度は1250〜1460℃に制御され、管壁厚3〜5mmの溶接要件を満たすことができます。溶接速度を調整することでも溶接温度を達成できます。
スパイラル管の溶接温度は主に高周波渦熱エネルギーの影響を受けます。式によると、高周波渦熱エネルギーは主に電流周波数の影響を受けます。電圧、電流、静電容量、インダクタンスの影響。鋼管の製造プロセスには多くの条件があります。さまざまな状況と設計原則により、業界で継続的に使用され、推進されています。インセンティブ周波数の式は次のとおりです。F=1/[2π (CL) 1/2]。
式中：F-インセンティブ周波数（Hz）、C-インセンティブ回路コンデンサ（F）、静電容量=電力/電圧、L-インセンティブ回路の誘導
入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端は溶接温度に到達できず、金属組織は依然として固体状態を維持し、不完全または未誘導の溶接部を形成します。湾曲または溶融液滴により、溶接継ぎ目に溶融穴が形成されます。
溶接と生産のプロセスでは、スパイラルチューブは重要な標準プロセスパラメータの設計と処理を採用しています。 処理の過程で、異なる業界では異なる設計ニーズが使用されます。 圧延では、鋼を徐々に巻き上げて、空きスペースのある円形のチューブブランクを形成し、圧延ローラーの圧力を調整し、溶接ギャップを1〜3mmに制御し、溶接の両端が平らになります。 ギャップが大きすぎると、隣接効果が低下し、聴熱が不足し、溶接シーム結晶が間接的に結合して溶融または割れが発生します。 ギャップが小さすぎると、隣接効果が大きくなり、溶接熱が大きすぎて、溶接シームが損傷したり、溶接部が圧迫されて圧延され、深いピットが形成され、溶接部の表面品質に影響を与えます。
