亜鉛めっきの前処理として「溶剤（またはフラックス）法」を採用した場合、酸洗不十分による酸化スケールの残留、酸洗の過剰による潜在水素イオンの除去不完全など、鋼管表面に様々な問題が発生する可能性があります。油汚れなどの付着物、鉄塩残留物の付着、カーボンブラックや腐食防止剤残留物の除去不完全、溶媒（またはフラックス）濃度が低すぎることによる不十分な活性化、溶剤（またはフラックス）中の鉄含有量が高すぎる、溶剤（またはフラックス）の汚染、溶剤（またはフラックス）の失活、溶剤（またはフラックス）の焼損、溶剤（またはフラックス）の部分的な消去、および溶剤が適切に乾燥していない可能性があります。これらの問題により、鋼管表面の亜鉛めっき領域が欠落したり、下層の鉄 - 亜鉛合金層のない純粋な亜鉛層のみからなる偽の亜鉛めっき層が形成されたりする可能性があります。そのため、密着性が劣ります。
亜鉛めっきの前処理に「保護ガス還元法」を使用する場合は、亜鉛と反応して鉄-亜鉛合金層を形成する前に、鋼管の表面を十分に還元・活性化して純鉄にする必要があります。保護ガスの組成、露点、炉温度、シールなどがうまく制御できず、鋼管表面が酸化したり、還元が不十分になったりすると、亜鉛めっき漏れや純亜鉛のみからなる擬似亜鉛めっき層が発生します。下地の鉄亜鉛合金層のない層が発生し、曲げ加工や冷間加工時に亀裂や剥離が発生する場合があります。したがって、「溶剤（またはフラックス）法」と同様に、接着力の低下の問題が発生する可能性があります。 「フラックス法」による溶融亜鉛めっきでは、溶融亜鉛の表面に塩化アンモニウムのフラックスが付着し、めっき層が脆くなって脱落しやすくなります。
